VERICUT MOLD&DIE de CGTech, spécialiste de l'optimisation des parcours 3 et 5 axes

CGTech est le spécialiste de la simulation d'usinage CN, vérification, analyse et technologies d'optimisation. La société basée en Californie est spécialisée dans le développement de logiciels de réalité virtuelle pour l'usinage. Vericut est distribué dans le monde entier et est disponible dans la plupart des environnements : Windows 95/98/NT/2000 et UNIX.

CGTech produit un logiciel de vérification et d'optimisation des parcours d'outils dédiée au travail des moules et matrices :
- Vérification des fichiers CN ISO et sorties natives FAO (Très grande bibliothèque de cinématiques machines et contrôleurs CNC).
- Interface très intuitive et très conviviale (résultat immédiat)
- Utilisateur guidé étape par étape en 5 écrans, optimisation comprise !
- Vérification accélérée des programmes CN de très grandes tailles.
- Fichiers résultats au format HTML, Graphes utilisation outils.
- Détection automatique des erreurs de programmation et des collisions.
- Comparaison avec le modèle de définition, analyse du résultat, visualisation des manques et excès matière.
-Mesure précise des entités usinées.

Simulation et Vérification précise des opérations d'électroérosion par enfonçage.

Usinage des électrodes et utilisation des modèles usinés pour chaque opération d'électroérosion par enfonçage. Mesure du volume enlevé par l'électrode après son passage.

Optimisation Vericut Mold & Die : Vericut Mold & Die ajuste automatiquement les avances en se basant sur les conditions de coupe et la quantité de matière enlevée. Vericut Mold & Die réduit de manière spectaculaire le temps de réalisation des pièces, augmentant la productivité de votre atelier (et sa rentabilité).

Comment fonctionne Vericut Mold & Die ? Vericut Mold & Die analyse le programme CN et décompose chaque mouvement en déplacements élémentaires. Se basant sur le volume de matière rencontré dans chaque petit déplacement, il affecte la meilleure avance adaptée aux conditions de coupe. Il génère un nouveau programme identique à l'original, mais avec les avances adéquates. Il n'y a pas de modification de trajectoire.

Stratégies d'optimisation avec prise en compte de la dynamique machine :
- Optimisation des passes dans le vide
- Epaisseur de copeau constant
- Volume de copeaux constant

Retour sur investissement immédiat ! Hormis les gains qualitatifs évoqués plus haut, les réduction des temps d'usinages sont simplement spectaculaires. La réduction du temps d'usinage avoisine dans la plus part des cas 35 % et, très fréquemment, nous obtenons des gains de plus de 50 %. CGTech réalise des prestations d'accompagnement en optimisation et mise en production avec ses clients depuis 1991.