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SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2017 : OERLIKON présente ses nouveautés autour ...

22/09/2017

Sur le stand OERLIKON, vous trouverez les dernières innovations comme les gammes...

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INDUSTRIE LYON 2017 : Air Liquide Welding France présente ses nouveaut...

16/03/2017

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INDUSTRIE PARIS 2016 : soudage manuel et automatique chez AIR LIQUIDE ...

14/03/2016

Plusieurs innovations seront présentées dans le domaine des technologies du soud...

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INDUSTRIE PARIS 2016 : AIR LIQUIDE WELDING montrera un équipement de coupage plasma

25/03/2016
OPTITOME 2 est une nouvelle machine conçue pour mettre en oeuvre les nouvelles installations de découpe plasma NERTAJET HPi mises au point par Air Liquide Welding.

Ses guidages et motorisations ont été particulièrement soignés pour offrir des mouvements précis et fluides, compatibles pour les coupes HP. Son concept monobloc d’une grande robustesse permet un montage simplifié et rapide.


Cette machine permet de produire intensivement et ce jusqu’à 300 A


La commande numérique HPC DIGITAL PROCESS qui équipe de nombreuses machines Air Liquide Welding et donc l'OPTITOME 2, gère entièrement la machine (trajectoire et procédé). Sa convivialité et sa simplicité d’utilisation en font un outil unique et reconnu sur le marché du coupage thermique plasma.

OPTITOME 2 existe en 4 modèles permettant la découpe de tôles de dimensions 2000x1000 mm / 1500x3000 mm / 2000x4000 mm / 2000x6000 mm.

Plusieurs options (coupe de tubes, chanfreinage en ligne droite, laser de positionnement, chalumeau oxygaz... ) sont disponibles pour procurer davantage de polyvalence à l'OPTITOME 2

Par ailleurs, dans le cadre de son offre e-SERVICES by Air Liquide Welding, seront mis en oeuvre sur le stand, 2 services permettant aux clients de rester concentrés sur leur cœur de métier :

- Avec le télé service les opérateurs des clients peuvent accéder, par l'intermédiaire d'une connexion sécurisée, au centre d’expertise Air Liquide Welding pour bénéficier des services de télémaintenance et de téléassistance. Cela leur permet d'améliorer la performance de leurs équipes et la rentabilité de leur investissement de production.

- Avec le logiciel SWAN (Supervising Welding Administrating Network - Supervision du soudage en réseau) pouvant être mis en œuvre sur les installations très évoluées comme DIGIWAVE II/CITOWAVE II ou SUBARC 7i, il est possible d’avoir une meilleure traçabilité des paramètres de production pour garantir une qualité optimale et constante.

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