Retrouvez la première partie du reportage sur
l\'usinage des matériaux durs sur machines-outils Okuma.
Beaucoup de pièces, auparavant réalisées sur des tours et des fraiseuses, sont maintenant usinées sur une seule machine, le tour multifonction Multus en 5 axes. «
Sur le tour multifonction Okuma Multus B400 (photo), explique Benoît Saint-Germain,
nous avons récemment usiné une pièce de qualité, de 3 à 9 microns, avec un alésage de diamètre 30 fait par retournement et aligné. Sur cette machine, la pièce est usinée en une seule prise. On évite tout risque d’erreur humaine lors des posages. Et surtout, on ne gagne pas en ‘temps copeau’ mais le cycle de fabrication de la pièce est grandement réduit. Avant, il fallait deux mois de cycle pour l’usinage, maintenant, tout est fait sur la même machine et, en une semaine, la série est terminée. Tous les encours de production sont diminués, on gagne en temps de réglage, en outillage, en qualité et en compétitivité. »
Aujourd’hui, la capacité d’industrialisation des Ets Cousso est de une pièce et demi par jour. On trouve une multitude de typologies de pièces à réaliser. En 2011, l’entreprise a industrialisé 300 nouvelles pièces et en a modifié tout autant. Certaines pièces, avant usinage, valent déjà quinze mille euros.
A l’atelier, trois équipes travaillent en deux fois 9 heures, du lundi au samedi. La nuit, les machines tournent seules. La moyenne d’âge générale, dans l’entreprise, est de 37 ans. «
Le plus difficile, précise Daniel Cousso,
c’est de recruter. J’envisage même, faute de trouver d’autres solutions, de m’associer à d’autres chefs d’entreprise afin de créer notre propre école de formation en mécanique et tôlerie. Mais cela est compliqué, cela demande du temps et il faut plusieurs années pour former quelqu’un à réaliser des pièces complexes de haute précision. »
Investir et automatiser afin de rester compétitif
Vous l’aurez compris, il n’y a pas de secret, Daniel Cousso est quelqu’un qui va de l’avant: «
La concurrence est forte dans l’aéronautique, nous nous devons d’investir afin de rester compétitifs et de nous positionner en Rang 1 majeur des grands donneurs d’ordres par la réalisation de prestations complètes d’ensembles et WorkPackages –prototypes, séries, rechanges- ; ainsi que sur les marchés de produits usinés à géométrie complexe en métaux durs et alliages légers ; et enfin sur les marchés de montage de sous-ensembles complets –mécanique et/ou tôlerie- de petites et moyennes dimensions. »
Près de 10 millions d’euros d’investissements sont prévus dans la période 2013-2016, les maîtres mots étant compétitivité et automatisation afin d’assurer le développement futur de l’entreprise. Au niveau foncier, la limite capacitaire étant atteinte, Daniel Cousso va procéder à l’extension de l’atelier, plus de 2400 m2 et 1000 m2 en sous-sol, et rapatrier le magasin matière qui avait été délocalisé. Pour ce qui concerne les moyens matériels, de nombreux investissements sont prévus dont de nouvelles machines pour l’usinage en 5 axes simultanés et une ligne FMS (système de fabrication flexible) avec un robot Fastems sur les centres d’usinage Okuma prédisposés pour recevoir ce robot afin d’augmenter la productivité et abaisser les coûts. Vous l’aurez compris, l’histoire entre Cousso et Okuma est loin d’être terminée…
