Située à Sarrebourg dans le Grand Est, l’entreprise BW Industrie a vu le jour en 2009. Spécialisée dans l’usinage de précision, elle est le fruit de l’alliance des deux co-fondateurs. Son nom regroupe le « B » de Philippe Boog -directeur technique- et le « W » de Laurent Wagner -directeur opérationnel. L’entreprise produit des éléments pour vérins pneumatiques, des composants hydrauliques, des circulateurs d’eau et de nombreuses pièces mécaniques pour des PME et grands groupes de ces secteurs. En 2021, période Covid, le duo de dirigeants fait un choix stratégique afin de répondre aux nouveaux besoins des donneurs d’ordres : la production de grandes séries de pièces en France. BW Industrie investit progressivement dans plusieurs centres d’usinage bi-broches SW. Objectif atteint : l’entreprise double sa capacité de production, obtient de nouveaux marchés et double son chiffre d’affaires.
Philippe Boog et Laurent Wagner sont à la tête d’un groupe de 3 entreprises qui rassemblent BW Industrie pour l’usinage et le dégraissage, RobotIndus pour la robotique et Infinite Steels & Alloys pour le négoce d’alliages. L’effectif du groupe est de 57 personnes dont 47 au sein de BW Industrie.
De gauche à droite : Philippe Boog et Laurent Wagner co-fondateurs de BW Industrie devant un centre d'usiage bi-broches SW BA 322 (Photo BW Industrie)Investir pour produire en grande série et gagner en compétitivité
Les pièces produites par l’entreprise sont de petite taille (maxi 200x200x200mm et poids 3kg) et usinées dans des matériaux tels que l’aluminium, les aciers, inox et fontes. Jusqu’en 2021, BW Industrie est spécialisée dans l’usinage de petites séries de pièces complexes, les grandes séries étant produites dans des pays low-cost.
Mais la période Covid a rebattu les cartes (pénurie de composants, coût des transports maritimes, bilan carbone…) avec une forte demande de grandes séries de pièces usinées en Europe. Mais comment s’adapter ? les donneurs d’ordres étant habitués à acheter à bas prix.
A l’époque, le site de production de BW Industrie est composé, pour l’activité fraisage, de centres d’usinage monobroches. Les co-dirigeants, qui visitent régulièrement les salons industriels en Allemagne, s’intéressent aux machines bi-broches qui permettent, sur une seule machine, de doubler la capacité de production. Autre avantage, l’encombrement au sol d’une seule machine au lieu de deux lorsqu’elles sont monobroches.
Vu de l'atelier de BW Industrie ave ses 5 centres d'usinage SW (Photo BW Industrie)Le choix de SW et du centre d’usinage bi-broche BA322
Deux constructeurs de ce type de machines sont consultés et le choix s’est porté sur l’entreprise allemande SW. Ce qui a fait la différence ? Philippe Boog cite tout d’abord le soutien technique de l’entreprise -notamment de Philippe Chevroulet- et les études qui ont été réalisées ; l’existence d’un show-room en Allemagne où sont exposées les machines et la possibilité de réaliser des tests d’usinage ; ainsi que la présence d’une filiale française en région Auvergne Rhône Alpes et donc d’interlocuteurs de langue française pour les relations commerciales, la maintenance et le support technique.
Concernant les avantages du centre d’usinage SW BA32 -qui figure parmi les best-sellers SW avec plus de 900 machines en service au niveau mondial-, le dirigeant mentionne le bâti horizontal qui facilite l’évacuation des copeaux ainsi que la rigidité de la machine grâce à sa construction monobloc. Il cite également le système de réglages d’outils ainsi que le système Toolinspect de gestion de la durée de vie des outils par apprentissage. Celui-ci provoque un arrêt machine si l’usure de l’outil s’avère trop importante. Enfin, il cite le contrôle de la force de serrage de l’outil.
Autre aspect important, il est prévu de faire robotiser la machine par la filiale du groupe Robotindus avec un système de chargement / déchargement de pièces. Les co-dirigeants s’intéressent donc à l’interface machine qui s’avère facile d’utilisation pour la robotisation. Ils apprécient également la détection de pièces non stables déposées par le robot par le biais d’un contrôle de fuites d’air.
Enfin, le gain de consommation électrique s’avère important, avec un ratio de l’ordre de 1,5 fois la consommation électrique pour deux fois plus de production.
Le premier centre d’usinage SW BA322 fait son entrée dans l’atelier de BW Industrie début 2021. Il convient de rassurer le service Méthodes et les opérateurs qui sont un peu inquiets du passage à la technologie bi-broche. Mais en quelques jours, après formation des opérateurs et une prise en main très facile, ceux-ci sont rassurés et convaincus.
Avec SW, objectif atteint !
A ce jour, BW Industrie compte 5 machines BA322 sur son site de production de 5500 m2.
« Grâce aux centres d’usinage SW, nous avons augmenté la taille des séries et gagné de nouveaux marchés, par exemple celui des circulateurs d’eau. Notre chiffre d’affaires a presque doublé, de 5 millions d’euros en 2019 à 9 millions d’euros en 2024, dont 50% à l’export, principalement dans les pays germanophones. »
La stratégie mise en place par les co-dirigeants a porté ses fruits. Les machines SW sont très attractives et attirent de nouveaux clients. Le site de fabrication est devenu une vitrine, un véritable show-room.
BW Industrie est aujourd’hui reconnue pour sa compétitivité, un haut niveau de qualité et un taux de service très élevé. Le résultat est à la hauteur des espérances avec un excellent rapport productivité, qualité et prix. Les co-dirigeants vont continuer à investir, l’objectif étant de remplacer, au fur et à mesure, toutes les machines monobroches.
Et Philippe Boog de conclure : «
Les machines SW sont synonymes de fiabilité et qualité. SW est un véritable partenaire technologique qui nous permet d’aller plus loin dans la performance et l’automatisation de notre production ».
Vu de l'intérieur d'un centre d'usinage bi-broches SW
