BF 12-21D de SW, une machine-outil dédiée au secteur automobile

SW lance une solution performante et économique pour l'usinage de composants structurels : la nouvelle BF 12-21D. Optimisée pour répondre à la tendance actuelle du secteur automobile en matière de pièces de structure en aluminium moulé sous pression, cette machine est particulièrement adaptée à la production en grande série de pièces telles que des châssis.

« Les pièces en aluminium moulé sous pression sont de plus en plus utilisées dans la construction de chassis automobiles », explique Michael Kreuzberger, chef de produit chez SW. « La précision d'usinage est moins cruciale pour ces pièces que pour des composants tels que les carters de boîte de vitesses ou de stator, mais leur production économique est primordiale. » La BF 12-21D, qui avait été présentée en direct par SW pour la première fois à l'EMO 2025, est la réponse de l'entreprise à cette tendance : grâce à un nouveau concept de machine, la BF 12-21D représente une solution plus économique pour les applications exigeant des tolérances de fabrication plus strictes.

Grâce à deux broches avec unités à 3 axes indépendantes, la BF 12-21D convient également aux lignes de production à volumes de fabrication élevés

Vitesse et économie

La BF 12-21D repose sur une plateforme machine inédite par rapport aux autres modèles SW. Elle est dotée d'un système d'entraînement hybride, où les axes X et Z sont actionnés par des moteurs linéaires, tandis que l'axe Y est actionné par des vis à billes. Ces entraînements permettent d'atteindre une vitesse dynamique maximale de 120 m/min en déplacement rapide et une accélération de 20 m/s². La machine conserve la même productivité élevée que les autres systèmes SW : grâce à ses deux broches avec unités 3 axes indépendantes, elle répond aisément aux exigences des lignes de production à haut volume. « En tant que machine à 2 broches, la BF 12-21D fonctionne en définitive comme deux machines en une », souligne Michael Kreuzberger. En termes de performances, elle remplace deux machines monobroches conventionnelles, mais ne nécessite qu'un seul ensemble de périphériques : un seul système de commande, une seule armoire électrique, une seule unité hydraulique, un seul système de lubrification et de refroidissement, etc. Elle permet ainsi d'atteindre un rendement nettement supérieur avec un encombrement réduit.

Productivité maximale

Les deux broches disposent de leur propre magasin d'outils et fonctionnent dans des zones de travail distinctes, mais peuvent également fonctionner simultanément dans une même zone. Par exemple, lors d'un changement automatisé de composants dans une zone de travail, la seconde broche peut apporter son soutien dans l'autre zone. Cette possibilité de chargement quasi parallèle pendant le temps de traitement principal accroît encore la productivité. Des interfaces de communication standardisées pour les systèmes d'automatisation et MES, ainsi qu'une tablette intégrée, facilitent la surveillance à distance et le suivi de l'état du système, optimisant ainsi la disponibilité de la machine.