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Spécial EMO HANOVRE 2011 : REIS ROBOTICS présentera une cellule roboti...

29/08/2011

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Spécial INDUSTRIE 2009 : une cellule de soudage laser à découvrir chez...

05/02/2009

La cellule de soudage LASER constituée d'un robot RV16L-FT LASER à fibre, associ...

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Spécial INDUSTRIE 2008 : REIS ROBOTICS montrera une cellule robotisée ...

07/03/2008

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Spécial SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2009 : REIS ROBOTICS étend sa gamme au traitement laser des matériaux

25/06/2009
REIS ROBOTICS dispose à ce jour de compétences approfondies dans le traitement des matériaux tels que les plastiques ou matières premières (verre, céramique, fibres naturelles, matériaux composites). Les activités s'étendent à des applications laser de coupage, soudage, rechargement, traitement de surface et brasage. A côté des laser CO2, de nombreux systèmes laser à fibres peuvent également être utilisés. Les laser à fibres ou à disques, récemment développés, offrent une qualité de faisceau nettement supérieure, à des puissances toujours plus élevées. Ils garantissent des résultats exceptionnels, même à grande vitesse et avec des intervalles de travail importants.

REIS ROBOTICS a ajouté à sa gamme le robot laser à 6 axes RV16L-FT, destiné au traitement des métaux, ainsi qu'une cabine de protection laser à parois actives, totalement innovante. Les initiales FT pour « Fiber Transfer » signifient que tous les systèmes laser à fibres optiques tels que laser à fibres, à disques ou à diodes jusqu'à 6 kW, peuvent être intégrés. Le RV16L-FT dispose, comme tous les robots laser REIS, du guidage de faisceau breveté et intégré. Il se distingue par son enveloppe de travail, sa dynamique et sa précision de répétabilité.

Les robots REIS offrent des avantages indéniables

Sur les robots conventionnels, le faisceau est connecté à un système optique fixé à l'extérieur du poignet. Dans le cas du RV16L-FT, il est monté dans l'avant-bras et contourne les 2 axes du poignet. L'efficacité 3D et la dynamique du système sont ainsi pleinement assurées, sans provoquer de parasites sur le poignet. Elles garantissent une grande pureté de trajectoire à des vitesses élevées. Les inconvénients liés aux collisions de faisceaux sont ainsi éliminés.

Parallèlement, les charges de flexion et de torsion mécaniques sont sensiblement réduites. Une détérioration du coûteux faisceau optique à la suite d'un accrochage à la pièce ou à l'outillage ou due à la fatigue est exclue pendant le réglage et la production. Le risque de salissure des composants optiques qui existe lors d'un changement de faisceau est également évité.

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