Le développement de ce tunnel de traitement de surface a été réalisé en tenant compte des contraintes environnementales pour les industriels utilisateurs ainsi que du besoin d'amélioration des conditions de travail.
Cet équipement permet le remplacement des cabines de type « haute pression manuelle » utilisée pour dégraisser des produits de grandes dimensions et à faible production.
Pour un coût d'investissement limité, l'opération de dégraissage est réalisée en mode automatique, sans opérateur.
Le principe consiste à introduire la pièce à traiter suspendue sous un monorail (à avance motorisée ou manuelle), les portes de la cellule sont fermées et le cycle de traitement commence grâce à un anneau d'aspersion commandé en va et vient par un moto réducteur.
Le bain est implanté sous la cellule et le chauffage est assuré par un échangeur à plaques externe et une chaudière.
Les avantages de ce tunnel de dégraissage sont :
Encombrement limité par une cellule contenant l'élément à traiter.
Bain de traitement limité à 1 500 litres du fait de la faible quantité de rampes d'aspersion (anneau en mouvement).
Puissance de chauffage réduite.
Faible puissance électrique (pompe de petit débit).
Suppression du dégraissage manuel à la lance (conditions de travail difficiles).
Suppression du rejet des eaux de traitement haute pression.
Dimensions importantes des pièces à traiter :
Longueur : 6000 mm maximum.
Largeur : 1500 mm maximum.
Hauteur : 2500 mm maximum.
Sofeval réalise des devis sur demande en fonction du besoin des clients.
