AMB 2026 : EWAG mettra en avant la Série UG

Les rectifieuses universelles de la série UG allient une technologie de rectification éprouvée à une base de machine économique. Elles constituent la solution idéale pour les utilisateurs à la recherche d'une solution sophistiquée pour la rectification intérieure, extérieure et de faux-ronds, sans pour autant vouloir faire de compromis en matière de flexibilité, de précision et de fiabilité des processus.

La série UG comprend des machines offrant des longueurs de rectification allant de 400 à 1 500 millimètres. Cette gamme couvre un large éventail d’exigences : des machines d’atelier compactes pour la fabrication d’outils aux solutions de production universelles pour les arbres plus longs et les géométries complexes, qu’ils soient serrés entre pointes ou dans un mandrin.

Aperçu des modèles et gamme d’applications

La série se décline en quatre variantes :

• UG 400 avec une longueur de rectification de 400 mm
• UG 630 avec une longueur de rectification de 630 mm
• UG 1 000 avec une longueur de rectification de 1 000 mm
• UG 1 500 avec une longueur de rectification de 1 500 mm

Des guidages linéaires sur les axes X et Z, des servomoteurs avec vis à billes à recirculation et des broches de rectification motorisées à entraînement direct constituent la base technique. La hauteur entre pointes standard est de 175 mm et le poids maximal de la pièce à usiner est de 120 kilogrammes (modèle UG 1000). Des hauteurs entre pointes et des poids de pièces plus importants sont possibles grâce à des équipements supplémentaires.

Tête de rectification : la précision grâce à l’entraînement direct

La tête de rectification est équipée de broches motorisées à entraînement direct. La puissance des broches peut atteindre 11 kilowatts. L’absence d’entraînement par courroie élimine toute source de vibration et assure une transmission du couple sans perte. Cela garantit une transmission de puissance uniforme et réduit les vibrations pendant le processus de rectification.

L’axe B à pivotement automatique permet un positionnement en continu entre -15° et +225° avec une précision de 0,0005 degré. Cette précision est indispensable pour la rectification plane et de contours, où la position angulaire exacte de la meule détermine le résultat de l’usinage. La vitesse périphérique atteignable de la meule est de 50 mètres par seconde. Des broches de rectification de précision sont utilisées pour l’usinage intérieur. Ces broches se caractérisent par des vitesses de moteur élevées et un roulement robuste à lubrification huile-air, nécessaire à la rectification intérieure de petits alésages.

Tête de travail – rigidité et concentricité

La tête de travail est équipée de roulements à rouleaux coniques de précision qui garantissent une rigidité élevée. La précision de concentricité sur la pièce d’essai est de 0,5 micromètre. Cette précision résulte de la rigidité des roulements et de la qualité des composants utilisés.

Une plage de pivotement de 0° à +30° permet diverses stratégies de rectification pour la rectification conique. Un dispositif de levage pneumatique facilite la mise en place et le positionnement de la pièce. Un équipement de détection AE peut être intégré en option. Ces capteurs détectent le contact entre la meule et la pièce et réduisent les temps morts.

Une broche porte-pièce avec axe C est disponible en option pour la rectification hors rond et la rectification de filets. Dans ce cas, la broche porte-pièce est conçue comme une broche motorisée à positionnement rotatif. Cela permet des mouvements synchronisés entre l’avance de la broche de rectification et la rotation de la pièce.

Contre-poupée – centrage de précision pour la rectification entre pointes

La contre-poupée standard est équipée d’une douille de 63 millimètres de diamètre pour les pointes MK4. Il se déplace avec un jeu réduit dans le guide, ce qui permet un centrage précis de la pièce. Un réglage fin de ±40 micromètres permet de corriger les écarts de conicité et garantit une concentricité bien inférieure à un micromètre.

Des systèmes d’actionnement manuels ou hydrauliques sont disponibles. La version hydraulique accélère le changement de pièce, car la douille se rétracte automatiquement après l’usinage. Un équipement de détection intégré surveille la position correcte de la pointe de la pièce et augmente la fiabilité du processus.