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La rectifieuse cylindrique CNC reste l’un des équipements clés lorsque la tolérance se joue au micron. Dans un marché où les délais du neuf s’allongent, l’accès à une machine immédiatement opérationnelle devient un atout stratégique pour les ateliers. KRAFFTER Machine Tools, spécialiste de la machine-outil d’occasion haut de gamme propose des machines dont la géométrie est contrôlée et réglée conformément aux normes ISO, entièrement testés avant mise à disposition. L’entreprise intervient notamment sur des marques de renommée internationale telles que STUDER avec des modèles reconnus comme la STUDER S33 ou encore KELLENBERGER comme la KEL100.
Le reconditionnement réalisé par KRAFFTER repose sur une révision complète suivant un cahier des charges strict : remplacement des pièces usées et/ou défectueuses, analyse vibratoire de broche, contrôle ou remplacement des vis à billes, vérification de l’état des guidages linéaires, remise en état du circuit hydraulique et des variateurs de puissance.
L’objectif du reconditionnement est de restaurer la machine au plus proche de son état d’origine, tant sur son état général que sur sa précision géométrique.
L’état géométrique de la rectifieuse cylindrique CNC est maintenu conforme aux normes ISO ainsi qu’aux spécifications du constructeur. afin de garantir un niveau de précision constant sur l’ensemble du cycle de rectification. Les équipements essentiels à la régularité des cycles, axe B automatique, systèmes de dressage, détection de contact, équilibrage dynamique, palpeurs, sont donc inspectés, réglés et remis en service lorsque nécessaire.
Chaque rectifieuse est mise sous tension afin de réaliser une série d’essais : contrôle géométrique, exécution de programmes de rectification et des interpolations des axes. Une fois la machine révisée et validée par ses techniciens qualifiés, elle est installée dans son showroom. Elle peut être ensuite visitée et présentée en conditions réelles lors de démonstrations destinées aux futurs acquéreurs.
Une fois l’acquisition réalisée, KRAFFTER peut prendre en charge tout ou une partie de la logistique, incluant :
Cette approche permet de proposer une machine immédiatement opérationnelle, fiable, dotée d’une géométrie conforme et d’équipements fonctionnels, prête à produire, tout en conservant les avantages économiques d’une acquisition en occasion.
Disponibilité immédiate. Contrairement à une machine neuve, dont les délais peuvent atteindre 8 à 18 mois, les machines-outils KRAFFTER sont visibles sous tension pour démonstration dans leur showroom savoyard et peuvent être inspectées. Les essais comprennent : analyse vibratoire de broche, géométrie ISO/constructeur, jeux à l’inversion, tests dynamiques en cycle.
Machine reconditionnée. Le reconditionnement couvre les ensembles mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, électriques et électroniques. Les composants usés sont remplacés ou révisés, assurant une précision équivalente aux standards fabricant.
Coût d’investissement réduit. La décote principale ayant été absorbée, l’acheteur accède à une machine premium pour une fraction du prix du neuf, tout en préservant sa valeur résiduelle.
En reconditionnant exclusivement des machines premium (STUDER, TACCHELLA, KELLENBERGER, JONES & SHIPMAN, etc.) et en garantissant leurs tolérances, KRAFFTER sécurise ce qui compte réellement pour l’utilisateur final : précision, efficacité et fiabilité
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