Fort de ses capacités de production à partir d’un parc machines riche et varié,...
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> VoirLa division Manufacturing Intelligence d’Hexagon annonce une avancée majeure pour l’usinage des moules, outillages et pièces de haute précision, avec la première intégration industrielle entre son logiciel FAO WORKNC et la bibliothèque outils hébergée dans le cloud. Cette intégration renforce la manière dont les programmeurs FAO exploitent des données d’outils validées et des méthodes d’usinage éprouvées, afin d’accélérer la programmation et d’obtenir des résultats plus constants sur des pièces complexes.
L’augmentation de la complexité des pièces, le resserrement des tolérances et la pénurie de programmeurs expérimentés continuent de mettre les ateliers sous pression. Beaucoup perdent un temps précieux à recréer des assemblages d’outils, à gérer des données fragmentées ou à s’appuyer sur des échanges de connaissances non formalisés entre équipes. La nouvelle version de WORKNC répond à ces enjeux en combinant des automatisations de workflows renforcées avec des informations d’outils de coupe centralisées et validées par les principaux fabricants d’outils (OEM), accessibles via la plateforme.
« Des informations fiables sur les outils de coupe permettent de réduire significativement les temps de programmation et d’assurer une plus grande régularité dans les usinages », déclare Steffen Dilger, président de la division Production Software d’Hexagon. « À mesure que les industriels adoptent des niveaux d’automatisation plus avancés et la programmation assistée par l’IA, des données outils centralisées et fiables deviennent de plus en plus essentielles pour l’usinage. Notre objectif est d’éliminer les goulots d’étranglement des workflows et de connecter l’ensemble de la chaîne de fabrication, du choix de l’outil jusqu’à la simulation et à la vérification CN. »
La bibliothèque d’outils offre aux utilisateurs de WORKNC un accès direct à des données d’outils de coupe validées, par un réseau croissant de partenaires leaders. Les programmeurs peuvent intégrer ces informations directement dans leur environnement FAO, sans ressaisie ni reconstruction de modèles, réduisant le temps de préparation grâce à des définitions numérique d’outils fidèles à leurs performances réelles.
« Cette intégration permet aux industriels d’adopter des workflows numériques plus intelligents et plus efficaces », explique Dr Carlonda Reilly, Chief Technology Officer chez Kennametal. « En combinant nos données d’outils validées avec la puissance des solutions FAO d’Hexagon, nous renforçons notre stratégie digitale pour mieux accompagner les ateliers d’usinage à l’échelle mondiale. »
« Disposer des outils Sandvik Coromant directement dans la bibliothèque outils réduit les approximations et améliore la productivité en usinage », ajoute Tobias Unosson, Business & Partner Development Manager chez Sandvik Coromant. « Avec des données validées immédiatement disponibles, les ateliers peuvent standardiser leurs pratiques, réduire les temps de réglage et maintenir des méthodes éprouvées. Des outils plus intelligents permettent des workflows plus performants. »
Cet écosystème de partenaires en constante expansion comprend également MachiningCloud et ToolsUnited, avec de nouveaux acteurs régulièrement intégrés, offrant aux ateliers un accès élargi à des données d’outils validées.
L’intégration de la bibliothèque outils permet de créer des jumeaux numériques précis des outils et de leurs assemblages, d’appliquer automatiquement des paramètres de coupe adaptés aux matériaux et de partager des définitions d’outils standardisées entre équipes. Son architecture cloud garantit évolutivité et cohérence sur des milliers de références, tandis que les catalogues consultables offrent un accès direct aux informations des fabricants, sans installation d’applications supplémentaires ni consommation de licences FAO.
En complément de l’intégration de la bibliothèque outils, Hexagon introduit de nouvelles automatisations et des améliorations de finition destinées à simplifier les tâches de programmation complexes et à garantir des résultats d’usinage plus constants :
Avec cette version, Hexagon continue de privilégier une automatisation pragmatique, parfaitement intégrée aux processus existants, afin d’accompagner les industriels dans leur modernisation à leur propre rythme.
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