COMAT mise sur hyperMILL

L’équipementier spatial français COMAT utilise la solution FAO hyperMILL d’OPEN MIND pour fabriquer des composants complexes destinés aux satellites scientifiques et aux nouvelles générations de constellations de nanosatellites. Grâce à hyperMILL, l’entreprise améliore la productivité de ses opérations d’usinage tout en renforçant la sécurité des processus et la qualité de fabrication, des critères essentiels pour les applications spatiales les plus exigeantes.

L’essor du New Space transforme profondément les méthodes de fabrication du secteur spatial. Alors que les programmes traditionnels reposaient souvent sur des productions unitaires ou de très petites séries, les constellations de nanosatellites exigent désormais des volumes plus importants, des délais plus courts et une productivité accrue. Pour COMAT, cette évolution s’est traduite par des pièces toujours plus complexes et des attentes plus élevées en matière de performance industrielle. Son système de FAO ayant atteint ses limites, l’entreprise a recherché une solution capable d’accompagner cette nouvelle dynamique.

Après avoir comparé plusieurs systèmes du marché lors d’essais réalisés sur des pièces particulièrement complexes, COMAT a choisi hyperMILL. Les performances en usinage simultané 5 axes, la rapidité de calcul, la flexibilité de programmation et la simplicité de mise en œuvre ont constitué des critères décisifs. Aujourd’hui, hyperMILL pilote des centres d’usinage 3, 4 et 5 axes utilisés pour la fabrication de composants destinés à des applications spatiales parmi les plus exigeantes.

Vues avec (en haut) et sans (en bas) Optimizer. Avec la stratégie nommée « Optimizer en 5 axes » qu’utilise COMAT, hyperMILL calcule automatiquement les liaisons les plus optimisées entre chaque opération d’usinage. (Source photo : Comat)

Productivité et sécurité pour des applications critiques

Les pièces produites par COMAT doivent répondre à des exigences extrêmement élevées. Les matériaux utilisés sont souvent difficiles à usiner, les états de surface doivent être irréprochables et certaines tolérances atteignent seulement quelques microns. Dans cet environnement, la moindre erreur n’est pas permise.

Pour optimiser ses opérations d’ébauche, COMAT utilise notamment hyperMILL MAXX Machining. Associée aux fonctions d’optimisation 5 axes et de simulation hyperMILL VIRTUAL Machining, cette technologie permet de réduire les temps d’usinage tout en sécurisant les processus de fabrication. Les bénéfices ont été rapidement mesurables dans l’activité quotidienne. Alexis Lannay, responsable de l’unité de production chez COMAT, souligne notamment l’impact sur les opérations d’ébauche: « Depuis l’utilisation d’hyperMILL, nous constatons un gain de temps de l’ordre de 25 % sur les ébauches. De plus, la justesse des parcours générés évite tout déplacement inutile. »

La simulation intégrée du code ISO reproduit fidèlement la cinématique réelle des machines. Les programmeurs peuvent ainsi vérifier leurs opérations en amont et sécuriser l’usinage de composants particulièrement complexes destinés à des missions où la fiabilité est essentielle.

Une technologie au service de la nouvelle génération de satellites

L’augmentation des volumes de production et l’essor des constellations de satellites renforcent l’importance d’outils numériques capables de combiner précision, automatisation et sécurité des processus. Pour Fabrice Fillardet, Managing Director d’OPEN MIND Technologies France, le projet COMAT illustre parfaitement l’évolution actuelle de l’industrie spatiale : « Les programmes New Space imposent de nouveaux défis aux fabricants de composants. Avec hyperMILL, COMAT dispose d’une solution capable de combiner précision, sécurité des processus et productivité pour répondre efficacement à ces nouvelles exigences. »

La simulation poussée permet des usinages périlleux en toute sécurité avec hyperMILL Virtual Machining Center  (Source photo : Comat)