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Installer et mettre en route une MAZAK Integrex 200-IV ST : aucun problème pour l'équipe de CAMcenter et le logiciel ESPRIT

17/03/2009
Lorsque tout semble compliqué, voire impossible, il n'en est rien pour l'équipe très expérimentée CAMcenter de Nidderau. L'entreprise Stoba située à Memmingen, spécialisée en mécanique de précision et jouissant d'une bonne réputation, recherchait une solution informatique de fabrication assistée par ordinateur, et un partenaire assez compétent pour programmer le post-processeur de leur MAZAK Integrex 200-IV ST.

Stoba elle-même avait reçu la consigne spécifique d'utiliser une programmation particulière, répondant à des exigences strictes en matière de programmation dudit post-processeur. De plus, le partenaire devait assurer un service allant de la programmation à la réalisation.

Après l'échec d'un grand fabricant de FAO face à leurs exigences, ils contactent l'équipe de CAMcenter par l'intermédiaire de DP Technology. Ils ont alors immédiatement l'impression de parler le même langage, et s'attaquent ensemble au grand défi avec un programme test.

Dans un premier temps, ils réalisent une pièce de base. Ensuite, pas à pas, sur le site du client, ils programment les technologies d'usinage spécifiques et optimisent le post-processeur de la Mazak Integrex 200-IV ST.

Ces échantillons comprennent tout, du tournage à l'ébauche du diamètre, jusqu'aux perçages et filetages avec un axe de rotation à l'avant, une fente et des perforations. Le fraisage est également testé à l'aide d'un axe Y et d'un axe B rotatif.

Une fois ces quelques tests réussis, la réalisation de pièce du client est lancée. Les outils nécessaires sont lors choisis et les techniques programmées selon les besoins du client. Grâce à l'optimisation préalable du post-processeur, les programmes de la CN sont directement implémentés dans la machine sans modification supplémentaire et/ou adaptation, permettant ainsi de mettre au point la pièce pas à pas.

Auparavant, Helmut Moosmüller de Camcenter avait défini les étapes nécessaires à l'usinage simultané sur 5 axes. Riche d'une expérience de plusieurs années dans ce domaine, il a pu réalisé différents parcours d'usinage avec ESPRIT, comparables à des systèmes de FAO haut de gamme. Réaliser ce post-processeur sera « un jeu d'enfant » pour Mme Glöckner, et les tests en 5 axes simultanés sont à leur tour menés à bien et sans difficultés.

Le résultat impressionnera tout le monde. Selon M. Ulrich Wagner, responsable du service assemblage mécanique chez Stoba: « Nous sommes vraiment ravis des résultats obtenus par l'équipe de CAMcenter, projet auquel Mme Glöckner, M. Albrecht et M. Höhl ont participé. Ces experts auront été difficiles à trouver mais nos exigences et attentes auront été plus que satisfaites ! Par le passé, nous avons eu de très mauvaises expériences avec d'autres systèmes de FAO, et nous n'espérions plus arriver à une mise en oeuvre en douceur, ni trouver quelque solution que ce soit ! »

Grâce à une optimisation du post-processeur parfaitement adaptée à la machine et aux besoins des clients, de légères modifications ont pu être facilement apportées aux techniques et aux contours. Le programme mis à jour de la CN a lui aussi pu être rapatrié sans aucune difficulté. Des stratégies de fraisage qui semblaient a priori impossibles ont pu être programmées dans ESPRIT, et ont permis d'obtenir les mêmes résultats sur la machine que lors des simulations. (Exemple : réalisation d'un chanfrein sur la face avant par contournage enroulé).

Ce projet ambitieux permettra à l'équipe de CAMcenter de prouver ses compétences et capacités. La preuve en est qu'aucune demande n'est trop complexe ou insolvable pour cette talentueuse équipe : quelques jours suffiront à CAMcenter pour mener à bien des tâches que d'autres n'ont pas pu accomplir en un an !

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