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DP TECHNOLOGY veut connecter ESPRIT aux fournisseurs d'outils, serrages, machines

14/04/2014
La grande innovation cette année repose sur le fait qu’ESPRIT est la première solution FAO connectée au Cloud. Cela signifie qu’elle inclut dans ses fonctions la connexion aux applications du "Machining Cloud".

Le Cloud permet à des fournisseurs d'outils, de moyens de serrage, de données de coupe, ainsi qu'à des constructeurs de machines-outils d'offrir un accès permanent à des données stratégiques constamment mises à jour.

ESPRIT a développé des passerelles directes avec ces fournisseurs et permet à ses utilisateurs de se connecter à ces données durant la programmation des pièces. Cette interface donne accès en continu à des bibliothèques d'outils ou de serrages pour en disposer en temps réel pendant la création des opérations de coupe. Les outils sélectionnés sont directement ajoutés aux opérations, et aux bibliothèques dans ESPRIT. En outre, les caractéristiques physiques des outils, leurs dimensions, les données 3D de simulation ainsi que leurs conditions de coupe sont intégralement prises en charge dans ESPRIT par une interface directe.


L'utilisateur peut sélectionner directement l'outil dans le catalogue de l'outilleur - ici Kennametal. (Photo DP Technology)


Au-delà de la récupération de données en provenance du Cloud, ESPRIT peut aussi envoyer des requêtes vers les applications des fournisseurs pour, par exemple, rechercher de manière interactive les meilleurs outils associés à un parcours donné. Ces informations seront directement intégrées dans l'opération et les modèles 3D permettront la simulation la plus réaliste possible.

La définition précise des outils dans une FAO est un processus difficile; chaque élément composant un outil de coupe doit être choisi dans un des catalogues de fournisseurs ou dans leur site web et transféré dans la FAO. Ce processus peut prendre jusqu'à une heure pour une dizaine d’outils, et de nombreuses erreurs de dimensions ou de conditions de coupe sont fréquemment faites durant le transfert. De plus, l'utilisateur doit récupérer et assembler manuellement les assemblages (Outil / Porte-outils / ...) et ce processus peut lui aussi prendre des heures et générer des risques. Avec ESPRIT, l'ensemble de ces opérations prend quelques minutes, en toute sécurité.

Grâce à l'outil interactif d'accès au Machining Cloud, utilisé par un nombre croissant de constructeurs, les modèles 3D des assemblages d'outils sont importés automatiquement - comme toutes les données des conditions de coupe - et sont mis en situation réelle, permettant une simulation réaliste et précise, et sécurisant toutes les opérations de coupe.

Autres nouveautés ESPRIT 2014

En plus de cette technologie révolutionnaire, la dernière version du logiciel de DP Technology présente tout un ensemble de nouveautés pour faire gagner du temps aux utilisateurs, notamment dans les domaines de l’outillage, de l’automatisation, de la simulation et de la collaboration.

Parmi elles, la 'reconnaissance de profil de tournage', qui génère des séquences de tournage automatiquement à droite et à gauche de la pièce. Les séquences sont assignées automatiquement à la broche appropriée et le repère de travail aussi. Les séquences se créent automatiquement, qu’il s’agisse de gorges, de profils extérieurs, de faces, ... et même de perçages à l'axe. Associé à l’Usinage à base de Connaissances (ESPRIT Knowledge Base Machining), c’est un outil de programmation ultra-performant.

On peut citer aussi le nouveau 'générateur de rapports Excel' dont la fonction est d’exporter les données d'usinage depuis un document ESPRIT vers un fichier Excel organisé, prêt à imprimer. En plus de l'ajout d'une liste d'outils graphiques, d’opérations, et de repères de travail, il peut inclure des instructions de mise en place personnalisées et des graphiques d'étude de temps. Une gamme d'études de temps est disponible, montrant le temps d'usinage par outil, par groupe de processus, par repère de travail, et bien plus encore.

Enfin, avec le nouveau « gestionnaire de production », vous programmez une seule pièce sur votre centre de fraisage horizontal et la copiez sur toutes les faces de la colonne de fixation. Il est possible aussi d'annuler les actions, de sauvegarder les données et de charger des données prédéfinies. C’est un outil très utile en production.

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