OPEN MIND présente la version 2025 de sa suite CAO/FAO hyperMILL. Facilement exploitable, le point fort de la nouvelle version est l’ébavurage automatique. Grâce à un nouvel algorithme de tessellation et à une représentation simplifiée des éléments des modèles CAO, le modeleur CAO du logiciel a pu être encore optimisé.
Des arêtes et des trous sans bavures sont non seulement déterminants sur le plan fonctionnel, mais ils contribuent aussi de manière incontestable à la qualité et à la valeur du produit final. hyperMILL 2025 propose un pack de trois nouvelles stratégies pour l’ébavurage directement sur la machine. Les utilisateurs peuvent ainsi ébavurer rapidement et en toute sécurité les géométries de pièces les plus diverses. Une solution efficace pour casser les arêtes vives d’une pièce est l’ébavurage 5 axes. Après la sélection des arêtes, la stratégie calcule automatiquement tous les parcours d’outils. La stratégie prend en charge aussi bien un mode 3 axes qu’un mode 5 axes, dans lequel l’usinage s’effectue, dans la mesure du possible, de manière indexée. Il en va de même pour la stratégie d’ébavurage des bords des trous et des trous sécants. Dans ce contexte, une autre stratégie est le brossage des perçages, où un outil de brossage spécial ébarbe les perçages transversaux, les filetages ou d’autres formes, ou améliore la qualité des surfaces. Le processus d’usinage est alors divisé en différentes phases et pour chaque phase, il est possible de définir les paramètres d’usinage tels que la broche, l’avance, la vitesse de rotation, l’arrosage et la temporisation.
hyperMILL 2025 propose un pack de stratégies complètes pour l’ébavurage directement sur la machine (Image OPEN MIND)Mode automatique 5 axes
Grâce à l’analyse préalable de l’ensemble du trajet d’outil, le nouvel algorithme 5 axes dans hyperMILL calcule une séquence d’usinage optimale de mouvements d’outils simultanés et indexés. Le choix de l’usinage indexé préféré, parce que plus rapide, et des phases d’usinage simultanées se fait automatiquement. La nouvelle stratégie d’usinage ISO 5 axes permet d’usiner les surfaces selon le tracé des lignes ISO (U et V). Outre l’adaptation de l’avance en cas de courbure et une correction de rayon 3 axes, il est possible d’utiliser ici un nouveau Mode précision surface avec une répartition homogène des points. Celui-ci est également disponible en finition par balayage 5 axes pour l’usinage de surfaces et de cavités. Ces deux stratégies sont des adaptations de techniques 3 axes éprouvées.
Usinage 5 axes de surfaces ISO avec une qualité de surface accrue et une assistance à la programmation par des algorithmes intelligents (Image OPEN MIND)Fraisage et tournage
Pour l’ébauche 3 axes optimisée, l’algorithme de fraisage des poches a été remanié afin d’obtenir une plus grande efficacité lors de l’ébauche, en particulier pour les grandes passes latérales. Les congés du trajet d’outil peuvent être mieux contrôlés grâce à la définition séparée du rayon de contour et du rayon de la trajectoire. Cela se concrétise dans la nouvelle stratégie d’usinage « Mode parallèle à l’axe » pour l’usinage de surfaces planes. De nouvelles fonctions sont également disponibles pour le tournage. Il est désormais possible de créer très rapidement et facilement une esquisse contrainte pour les contours de tournage à partir du modèle 3 axes. Dans l’esquisse contrainte, il est ensuite possible de définir des cotes et des valeurs de tolérance. Sur la base de ces valeurs, le contour de tournage peut être déplacé au centre de la tolérance.
C’est justement pour le passage entre les opérations de tournage et de fraisage ou d’autres projets comportant un grand nombre d’étapes que la nouvelle chaîne de bruts automatique apporte une sécurité. hyperMILL crée automatiquement tous les bruts résultants avec le bon séquencement, même en cas de modification de l’ordre des opérations.
Les machines de tournage équipées d’une tourelle et d’une broche principale sont désormais prises en charge par la technologie hyperMILL VIRTUAL Machining, en combinaison avec les commandes FANUC et Mitsubishi (Image OPEN MIND)hyperMILL VIRTUAL Machining
Dans hyperMILL VIRTUAL Machining, les tours équipés d’une tourelle et d’une broche principale sont représentés sous forme de jumeaux numériques. Et dans ce contexte, outre les commandes Siemens, le tournage dans hyperMILL prend désormais aussi en charge les commandes FANUC et Mitsubishi. Une autre nouveauté est le calcul des opérations avec la machine virtuelle. Cela signifie qu’hyperMILL dispose du modèle de la machine lors du calcul du trajet d’outil. Le contrôle et la prévention des collisions se font en tenant compte de la géométrie et des limites de la machine. Le résultat en sont des parcours d’outils plus précis et optimisés, notamment dans les espaces restreints.
hyperMILL et Hummingbird-MES : gestion améliorée des outils
L’intégration entre hyperMILL et Hummingbird-MES continue de progresser, par exemple dans le domaine de la gestion des outils. Avec la nouvelle version, les utilisateurs bénéficient d’une intégration encore plus poussée des deux systèmes : Les données d’outils de la base de données hyperMILL peuvent désormais être gérées de manière cohérente, confortable et inter-systèmes. Les outils peuvent être exportés directement depuis hyperMILL – y compris tous les paramètres technologiques pertinents. Pour éviter les données d’outils incohérentes, ces outils sont automatiquement verrouillés dans hyperMILL dès qu’ils sont transmis à Hummingbird. Il en résulte un processus continu, sûr et efficace pour la gestion des outils – du système FAO à Hummingbird et à d’autres systèmes tels, par exemple, un prérégleur d’outils.
Calcul des opérations avec la machine virtuelle : des parcours d’outils plus précis et optimisés, notamment dans les espaces restreints ou lorsque la tête de la machine travaille près de la pièce ou aux limites de la machine (Image OPEN MIND)
