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Tel : 0049-9261-409-0 - www.hansweber.de

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Petite série et machine automatisée d’ébavurage : AMI partage son expérience (2/2)

20/10/2015
En terme d’organisation, l’alimentation de la machine Weber a été confiée aux laseristes.

La prise en main de la machine est très rapide (environ 1 journée) mais P&G Outillage (distributeur des machines Weber sur le marché français) est resté 2 jours chez AMI pour affiner les réglages sur sa typologie de pièces. La formation comprend l’apprentissage de la CN, les différents types de brosses, la maintenance périodique de la machine.

La machine est très rapide et des stocks tampons sont constitués avant de lancer le traitement pour éviter les pertes de temps. Aucun goulot d’étranglement n’est constaté malgré les trois lasers qui l’alimentent.


La machine Weber combine l’action des bandes abrasives et de 18 brosses réparties sur 3 têtes planétaires pour assurer l’uniformité du travail sur la zone à traiter


« Le modèle TT de Weber est équipé d’un double équipement de traitement de la tôle : la bande et les brosses. La bande conserve tout son intérêt, en particulier pour les pièces issues de découpe thermique pour lesquelles la matière est très dure, surtout au niveau des amorces. Cependant son effet n’est pas suffisant pour assurer le cassage d’angle mentionné par Laurent Clairet » précise Jean-Sébastien Sitter Président de P&G OUTILLAGE. « C’est à ce moment qu’intervient l’ingénieux système de double rotation de brosse qui fait que, quelle que soit la géométrie de la pièce et quel que soit son positionnement à l’entrée, un travail uniforme est réalisé sur les arrondis d’arêtes extérieures et intérieures. »

Ce système est destiné au traitement des pièces planes (Weber propose une version différente pour les pièces poinçonnées qui comportent des déformations). Le nombre de brosses est fonction de la largeur de la machine. La version 1100 d’AMI comporte 18 brosses qui tournent sur elles mêmes, réparties sur 3 têtes planétaires également en rotation.

Les pièces avancent dans la machine via un tapis de transport d’une largeur de 1100 mm qui permet d’acheminer une grande variété de tailles de pièces. Un système d’aspiration maintient les petites pièces sur la zone de travail. L’utilisateur peut sélectionner le traitement adapté à chaque série avec les deux process ou l’un d’entre eux uniquement. Chaque étape étant indépendante, les réglages de pénétration peuvent être différents d’un poste à l’autre. La table reste toujours au même niveau, quelle que soit l’épaisseur à traiter. L’ébavureuse fonctionne en voie sèche avec un système d’aspiration à voie humide pour éteindre toute poussière incandescente. Le débit d’air est contrôlé en permanence car une insuffisance dans ce domaine pourrait avoir de graves conséquences. S’il est insuffisant, la machine se met en sécurité.

« L’usure de la brosse est mesurée au moyen d’un laser et automatiquement compensée par la machine : l’opérateur n’a donc pas à se soucier de l’usure et règle simplement la pénétration. Les temps de changement de série sont très courts et les réglages optimisés pour une typologie de pièce peuvent être sauvegardés sur la commande numérique (sens, vitesse et pénétration de la bande abrasive, vitesse et pénétration des brosses). Dans ce cas, on obtient une première pièce bonne sans avoir à réaliser des essais » insiste Jean-Sébastien Sitter.

Les changements de brosse sont très rapides, ce qui est parfaitement adapté au mode de fonctionnement d’un sous-traitant tel qu’AMI qui change de matériau souvent sans être obligé de travailler par campagnes. La flexibilité de l’entreprise est donc préservée.

Ces dernières caractéristiques ont un impact immédiat par rapport au retour sur investissement de la machine en comparaison d’une machine manuelle ou moins sophistiquée : il n’est pas nécessaire d’avoir des grandes séries pour rentabiliser son utilisation. A une époque ou l’ébavurage et l’arrondi d’arrête prennent une importance considérable en tôlerie, c’est une très bonne nouvelle.

AMI, un sous-traitant à l’âme de constructeur

Le projet le plus original d’AMI s’est concrétisé par le développement d’un équipement de travaux publics à destination des particuliers. NANOPELL est une petite pelleteuse sur quatre roues qui peut être déplacé comme une remorque derrière une voiture. Elle est capable de creuser des trous jusqu’à 1200 mm de profondeur. Différents types de godets peuvent être utilisés. Pour tous renseignements, il faut s’adresser à Moto 42 Roanne qui en assure la distribution.

pelleteuse nanopell
Nanopell est un développement réalisé par AMI qui intéressera les particuliers


Accès à la première partie de l'article :
L'ébavureuse WEBER installée chez AMI lui permet de casser les angles des tôles acier, inox ou aluminium
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