Trophée BLASER 2016 Consommation du lubrifiant : Fonderies et Ateliers du Bélier

Fonderies et Ateliers du Bélier est spécialisé dans la fabrication de composants aluminium. A l'origine concentré sur la sous-traitance automobile l'entreprise sert aujourd'hui également le marché aéronautique.

La productivité en usinage fait partie de l'ADN de l'entreprise

L'entreprise est en compétition permanente, à la fois externe et interne avec d'autres sites du groupe (Chine ou Mexique). « La notion de productivité est très importante et des objectifs nous sont donnés par le Groupe afin de réduire les coûts de fabrication » appuie Xavier Berdeaux, Industrial Operations Manager. A l'intérieur de l'objectif de diminution du prix de revient par pièce, le lubrifiant a rempli sa part du travail en permettant une diminution de la consommation de plus de 50%, une amélioration de la durée de vie des outils et des états de surface. Ce dernier progrès est particulièrement important pour le site français qui a pour mission de développer le secteur aéronautique : « Nous arrivons aujourd'hui à fabriquer des pièces que nous n'aurions peut-être pas tentées précédemment. »

Les machines d'usinage sont alimentées en lubrifiant par une centrale

Point particulier des Fonderies et Ateliers du Bélier, l'utilisation d'une centrale d'environ 20 m³ qui alimente l'ensemble du parc machines. Cette centrale était traditionnellement vidangée tous les ans et Blaser s'est engagé sur une durée minimale de deux ans. Les discussions et essais réalisés par Blaser sont d'ailleurs arrivés à un moment crucial, juste avant l'été et la vidange planifiée de la centrale. S'est alors posé la question de prendre le risque ou non de changer de lubrifiant et de risquer des problèmes au redémarrage alors que l'entreprise était très chargée. « Les discussions avec Blaser nous ont suffisamment rassurés pour nous lancer et le résultat est très positif. »

L'huile biologique retenue, le Blasocut 935 Combi, évite les recours à des traitements particuliers avec des additifs et apporte une stabilité du lubrifiant avec un meilleur confort aux opérateurs par rapport aux risques d'allergies.

Autres Trophées Blaser 2016 :
Environnement et santé : Redex
Performance process : JPB Système
Coût global : Decayeux - STI
Performance matière : Neosteo