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Nouvelle plate-forme pour la rectification chez JUNKER

22/06/2015
JUNKER construit une nouvelle plate-forme pour la rectification des surfaces cylindriques et non-cylindriques de pièces à usiner avec un diamètre de passage de 470 mm et une longueur de serrage allant jusqu'à 4 800 mm, tout d'abord pour l'usinage de grands vilebrequins.

« Votre technologie CBN est si économique. Avez-vous aussi une machine pour rectifier de grands vilebrequins ? », une question posée à JUNKER à maintes reprises par ses clients. Le spécialiste de rectifieuses a mené son enquête et a fait le constat suivant : la plupart des machines pour la rectification de grands vilebrequins installées dans le monde entier sont d'une part obsolètes. D'autre part, on observe une tendance à la miniaturisation dans la construction de générateurs et de moteurs de bateaux ; plusieurs petits blocs sont beaucoup plus maniables qu'un gros. De ce fait, les besoins en méthodes de fabrication modernes et en nouvelles machines sont en augmentation. C'est pour satisfaire à ces besoins que JUNKER a décidé de développer une plate-forme plus grande avec de nombreuses astuces techniques. Dans un premier temps, la plate-forme est utilisée dans la série JUCRANK pour la rectification de grands vilebrequins. Étant donné que ces derniers pèsent jusqu'à 1 000 kg, leur montage représente déjà un défi. Pour le réglage des modules de table, JUNKER a conçu un chariot avec un système de mesure de longueur intégré. Le monteur met d'abord la broche porte-pièce en position, ensuite les lunettes.


La rectification de grands vilebrequins, mais pas seulement sur la nouvelle plateforme JUNKER


Lunette nouvellement développée avec commande CNC

Afin de rendre possible l'usinage de telles pièces instables, JUNKER a d'abord dû développer sa propre lunette. Celles qui sont disponibles sur le marché sont trop volumineuses et donc inadaptées à la fabrication précise de grands vilebrequins. Les nouvelles lunettes au brevet déposé sont commandées par CNC et ont chacune un seul axe. Cela augmente nettement la stabilité et la rigidité. Chacune des 11 lunettes maximum peut être commandée individuellement et être affectée à une station de rectification à tout moment - même au cours du processus. Cette technologie clé a pour conséquence des séquences de rectification plus flexibles. Pour ce faire, JUNKER a transféré son équipement de commande éprouvé sur une commande plus grande et extrêmement performante. Enfin, dans sa version la plus simple, la JUCRANK 8 est déjà dotée d'axes 24 CNC.

Mesure intégrée

Les grands vilebrequins sont principalement produits en petites séries, et en partie à l'unité. Par ailleurs, les frais de forgeage et de trempe sont si élevés qu'une erreur de production serait catastrophique. Grâce à une mesure intégrée, JUNKER a dorénavant la solution à ces problèmes.

Les deux meules, montées chacune sur une poupée avec un propre axe X et Z, rectifient d'abord les paliers principaux et les manetons. Les diamètres sont mesurés au cours du processus. Il s'avère ensuite que la rectifieuse fait en même temps office de machine de mesure, étant donné qu'elle mesure la totalité de la pièce à usiner après la rectification : la conicité de chaque élément, les largeurs de palier, la hauteur de course, tout.

rectifieuse vilebrequin
La rectifieuse JUCRANK 8 de JUNKER mesure jusqu'à dix mètres de long et rectifie des grands vilebrequins forgés en un seul serrage


La JUCRANK 8 effectue une rectification ciblée basée sur les données de mesure et utilise pour cela l'axe WK perfectionné par JUNKER : pendant la rectification, elle fait pivoter la broche porte-meule et compense ainsi les erreurs de conicité. Grâce à cette technologie, la rectifieuse est en mesure de doter tous les paliers principaux et manetons avec une forme de profil propre ; en cas de besoin avec un bombé ciblé. Si cela est souhaité, cette fonction permet également à la machine d'usiner les deux extrémités d'arbre ayant un cône et pas de flasque ou de tourillon - caractéristique fréquente des grands vilebrequins. Après un seul serrage, le vilebrequin forgé est ainsi entièrement rectifié et prêt à être monté. Particularité : les vilebrequins usagés peuvent être mesurés et rectifiés pour être remis en état au cours du même procédé.

De larges potentialités également en dehors des grands vilebrequins

Les deux premières machines pour l'usinage de grands vilebrequins ont été commandées, toutefois elles possèdent également un potentiel suffisant pour d'autres applications, par exemple pour les rouleaux d'impression ou pour les arbres de moteurs électriques. C'est pourquoi JUNKER fabrique sa première JUCRANK 8 pour son centre de technologie, afin de tester en collaboration avec ses clients de nouvelles applications rentables.

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