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> VoirEllistat annonce l’intégration de sa solution APC (Automated Process Control) à la FAO TopSolid via son module ELLICAM. Ce module présenté début 2025 récupère automatiquement les données issues des logiciels de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), permettant aux machines-outils d’usinage de fonctionner de manière autonome, sans intervention humaine, tout en garantissant 100% de pièces bonnes.
Véritable pilier de l’industrie 4.0, l’APC a un double enjeu stratégique : automatiser le réglage des machines-outils et améliorer durablement la qualité de production.
Fruit de deux thèses et de plus de 15 années de recherche, commercialisée depuis 2017, APC transforme et réinvente complètement l’usinage. Sa capacité à maîtriser la variabilité des processus, quels que soient les types de machines -tournage, usinage 3 à 5 axes et combinées- ou la complexité des pièces, en fait une référence inégalée. Les gains en productivité, la réduction des rebuts et des temps de réglage sont spectaculaires.
Boostée par des algorithmes de Machine Learning, APC permet de régler les machines-outils à partir de la mesure d’une pièce. Les correcteurs calculés par l’APC sont directement envoyés à la machine, créant une véritable boucle fermée. Le système apprend en continu de ses propres corrections afin de gagner en performance au fil du temps. Pour chaque production, la première pièce usinée est systématiquement conforme aux tolérances requises et centrée.
Avec l’utilisation du module optionnel ELLICAM, il n’est plus nécessaire de configurer spécifiquement les parcours outils dans l’APC. Les données d’usinage issues du logiciel de FAO sont directement intégrées pour configurer la boucle fermée APC. En pratique, ELLICAM exploite la topologie 3D de la pièce à usiner et les trajectoires CN pour générer automatiquement les données de fabrication nécessaires à la configuration de l’APC.
Davy Pillet, CEO d’Ellistat, précise : « l’objectif du module ELLICAM est de standardiser l’automatisation des machines-outils. Jusqu’à présent, le principal frein était le temps de configuration d’une nouvelle pièce. C’est désormais de l’histoire ancienne puisqu’ELLICAM supprime environ 80% du temps de configuration pour chaque nouvelle référence. Dans quelques années, il ne sera plus possible de voir un atelier d’usinage dans lequel les pièces sont encore réglées manuellement. »

Intégration des données de la FAO pour configurer l'APC
Désormais, via ELLICAM, la solution APC est intégrée à la FAO TopSolid’Cam dès la version 7.20. Un Addin TopSolid spécifique permet d’exporter automatiquement la 3D de la pièce ainsi que les informations permettant de configurer l’APC. Les données sont transmises par le réseau et cela ne nécessite aucune connaissance préalable de l’APC.
Concrètement, ELLICAM récupère les données (géométries, opérations d’usinage, origines, outils, correcteurs) via une extraction native du STEP (interface). Dans le cadre d’une synchronisation intelligente, ces informations sont transmises à l’APC via API pour analyse, puis ELLICAM génère en boucle fermée les profils de correcteurs et la feuille de route des outils, sans aucune intervention humaine. Les algorithmes de Machine Learning intégrés identifient les écarts systématiques et envoient directement les compensations dans la CNC (via protocole DNC ou API CN). A partir d’un seul échantillon, on obtient des résultats mesurables et immédiats.
Davy Pillet ajoute : « Avec l’intégration automatique des données FAO de TopSolid dans l’APC, on constate un gain de temps de configuration de 80 %. Le réglage passe de 3 heures à seulement 15 minutes pour la première pièce. De plus, la qualité est garantie grâce à un alignement dimensionnel précis, directement à tolérance nominale. »
Aujourd’hui, les plugins pour AlphaCAM et TopSolid sont disponibles et Ellistat poursuit activement le développement d’intégrations avec d’autres solutions de FAO du marché. A terme, Ellistat vise à couvrir la plupart des solutions FAO disponibles.
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