L'acier Hardox® HiAce de SSAB établit une nouvelle référence dans les environnements soumis à l'usure par abrasion et à des températures élevées

Chez le sidérurgiste SSAB, l'innovation dans le domaine des matériaux résistants à l'usure a franchi une étape décisive. Hardox® HiAce est conçu pour surpasser les aciers résistants à l'abrasion (AR) classiques, les aciers inoxydables et même les céramiques dans les environnements où l'usure, la corrosion et les températures élevées se combinent. Il offre la même excellente dureté, limite d'élasticité et ténacité que la célèbre tôle d'usure Hardox® 450.

Contrairement aux matériaux traditionnels qui n'excellent souvent que dans un seul domaine, Hardox® HiAce offre une combinaison de :

• Dureté et résistance supérieures
• Résistance à l'usure corrosive
• Haute performance à haute température
• Usinage facile en atelier — aucune infrastructure spéciale requise

Conçu pour l'usure corrosive en conditions réelles

Les environnements à pH élevé ou faible, combinés à l'abrasion et aux chocs, peuvent créer des mécanismes d'usure corrosive qui dégradent rapidement les aciers conventionnels et endommagent votre équipement.

Les acides, les sulfates, l'ammoniac et les sels peuvent oxyder les surfaces en acier, accélérer les taux d'usure et réduire considérablement la durée de vie. Dans ces conditions, une dureté plus élevée ne suffit pas à elle seule.

Hardox® HiAce a été développé pour résister à ce scénario de dégradation complexe. Il offre la dureté nécessaire pour résister à l'abrasion tout en conservant l'intégrité structurelle dans des environnements chimiquement agressifs.

Les secteurs d'activité typiques sont les suivants :

• Collecte des déchets
• Pâte à papier et papier
• Manutention du bois
• Recyclage
• Exploitation minière
• Agriculture
• Transport

Pourquoi l'acier inoxydable n'est pas à la hauteur dans les environnements d'usure corrosive

Les aciers inoxydables offrent de bonnes performances dans des environnements purement corrosifs. Mais lorsque l'abrasion et les chocs entrent en jeu, leur faible dureté limite leur durée de vie.

Selon des essais internes réalisés chez SSAB, Hardox® HiAce surpasse à la fois l'acier inoxydable S304 et l'acier AR 400 dans des conditions abrasives de pH 4 (voir tableau ci-dessous). « La principale raison pour laquelle Hardox® HiAce surpasse l'acier inoxydable est sa dureté et sa résistance aux chocs nettement supérieures », explique Jonas Allebert, spécialiste senior de l'usure chez SSAB.

Lors des essais d'usure par corrosion, le Hardox® HiAce a obtenu les résultats suivants :

• Une durée de vie jusqu'à 20 % plus longue que celle de l'acier inoxydable
• Aucun signe de corrosion par piqûres
• Une solution plus économique que l'acier inoxydable

Tableau comparatif pour les inox S304, l'acier AR 400 et le Hardox® HiAce

Performances éprouvées : étude sur le terrain menée pendant 6 ans sur un camion de collecte des déchets

SSAB a suivi un camion de collecte des déchets exploité par la société suédoise Allmiljö, sur lequel le revêtement de plancher en Hardox® HiAce a remplacé l'acier inoxydable S304.

Sur six ans et 106 000 km (65 865 miles) :

• Une usure de seulement 40 % a été mesurée au point le plus exposé
• Aucune corrosion par piqûres n'a été observée
• L'intégrité du plancher est restée intacte

« Avec ce taux d'usure, la durée de vie prolongée répond pleinement aux exigences de l'exploitant », déclare Allebert.

La corrosion par piqûres est une cause fréquente de fuites et d’entretien coûteux dans les camions à ordures utilisant des aciers AR traditionnels. Hardox® HiAce a éliminé ce risque tout en prolongeant la durée de vie opérationnelle.

Exemple d'utilisation de l'Hardox® HiAce de SSAB dans un camion de collecte de déchets

Hardox® HiAce résiste à la chaleur, au moins jusqu'à 400 °C (752 °F)

Les équipements fonctionnant à des températures élevées peuvent subir des pics de chaleur dommageables qui peuvent nuire aux aciers AR conventionnels. Là où ces aciers perdent rapidement leur dureté et leur résistance à l'usure, Hardox® HiAce conserve ses excellentes propriétés et sa résistance à l'usure — jusqu'à au moins 400 °C (752 °F). Cela vous offre une protection thermique fiable, une stabilité à long terme et des performances fiables, même en cas d'exposition prolongée.

Éprouvé dans des conditions de chaleur extrême à la cokerie de SSAB

Une fois que le coke incandescent sort des fours à charbon de l'usine SSAB d'Oxelösund, il est refroidi à l'eau et déversé sur des rampes coulissantes alors qu'il est encore extrêmement chaud, créant un environnement difficile car le coke est légèrement à modérément corrosif en plus d'être abrasif.

Lorsqu'une des rampes a nécessité le remplacement des plaques de revêtement, Hardox® HiAce a été choisi pour sa résistance combinée à l'abrasion, aux chocs, à la corrosion et à la chaleur. Après plusieurs mois de fonctionnement, les niveaux d'usure se sont avérés encore plus faibles que prévu.

Parmi les autres applications à haute température de Hardox® HiAce dans les aciéries, on peut citer les wagons de trempe, les lits de refroidissement, les bennes à scories et les racleurs d'entrée de four.

Parmi les autres applications à haute température, on peut citer :

• Les tambours de séchage et les plaques de levage dans les centrales d'enrobage
• Les plaques de refroidissement de clinker et les plaques de revêtement dans les cimenteries
• Les équipements de manutention des cendres et les convoyeurs à chaîne dans les centrales électriques
• Les racleurs et les cribles de fonderie
• Les plaques de revêtement de concasseurs et les marteaux de clinker

L'Hardox® HiAce a été testé dans des conditions de température extrême