AMB 2026 : solutions à double broche, multiprocessus et à haut volume en action sur le stand MODIG, IBARMIA et LiCON

Après avoir annoncé leur participation conjointe à l’IMTS 2026 à Chicago et à l’AMB 2026 à Stuttgart, MODIG, IBARMIA et LiCON dévoilent aujourd’hui les technologies qui définiront leur présence commune lors de ces deux salons. Ensemble, ces trois constructeurs de machines-outils présenteront une démonstration impressionnante de l’excellence en matière d’usinage, alliant productivité à grande vitesse, flexibilité multiprocédés et solutions de fabrication à grand volume au sein d’un concept d’exposition intégré.

Fortes de plus de 200 ans d’expertise combinée et d’un engagement commun à faire progresser la productivité industrielle, ces entreprises montreront comment des technologies de machines complémentaires, une expertise en matière d’applications et des partenariats stratégiques peuvent aider les industriels à réduire les temps de cycle, à optimiser la production et à accroître leur compétitivité. À elles trois, ces entreprises comptent plus de 500 collaborateurs et plus de 100 ingénieurs internes, offrant ainsi à leurs clients une solide base d’expertise et d’innovation en matière de fabrication. 

Les visiteurs de l’IMTS et de l’AMB pourront découvrir ces technologies grâce à des démonstrations d’usinage en direct organisées tout au long des salons. Ces présentations sont conçues pour offrir un aperçu direct de la stabilité des processus, de l’efficacité de la production et des performances de fabrication en conditions réelles, en mettant en avant la manière dont les technologies d’usinage avancées peuvent relever les défis de production actuels. 

IBARMIA THR 16P Multiprocess

Temps forts de l’usinage en direct : la productivité en action

Au cœur de la présentation conjointe se trouvent des solutions d’usinage en direct, chacune conçue pour relever les principaux défis de fabrication tout en démontrant des gains de productivité mesurables dans des environnements de production réels :

• MODIG Mill-Ex2 : Un centre d’usinage à grande vitesse à double broche développé pour les composants en aluminium destinés aux applications aérospatiales et automobiles. Doté de broches et d’axes à entraînement indépendant, le système permet un usinage continu avec une dynamique élevée, un contrôle précis et une flexibilité exceptionnelle. Conçu pour réduire les temps de cycle, l’encombrement et le coût par pièce, le Mill-Ex2 offre des performances stables, un débit optimisé et un enlèvement de matière efficace, tout en conservant la précision requise pour les structures complexes en aluminium. 
• IBARMIA SÉRIE T Multiprocess : Une gamme polyvalente de centres d’usinage multitâches 5 axes développée pour les composants de taille moyenne à grande, complexes et à forte valeur ajoutée. En combinant le fraisage, le tournage, le perçage et d’autres procédés avancés en une seule configuration, la SÉRIE T Multiprocess réduit la manutention des pièces, les transferts entre machines et les temps morts. Son architecture flexible associe des broches puissantes, des tables rotatives de grande capacité et un choix de têtes inclinables à axe A ou B, offrant un large accès à l’usinage ainsi que la puissance, la précision et la stabilité requises pour les applications exigeantes. Il en résulte une plateforme multiprocessus configurable qui permet aux fabricants de réaliser un plus large éventail d’opérations avec moins de machines.
• LiCON LiFLEX II 776 i³ PC : Un centre d’usinage à double broche avec changeur de palettes, conçu pour les environnements de production à haut volume où la précision, la répétabilité et la productivité sont essentielles. Au cœur de la machine se trouve la technologie i³ de LiCON, qui permet une compensation indépendante des deux broches sur les trois axes. Des capteurs intégrés et des algorithmes intelligents compensent activement les influences thermiques, garantissant une qualité d’usinage maximale, une grande précision de positionnement et des performances de production stables dès la première pièce. Il en résulte une fabrication continue et hautement efficace, avec une qualité constante et un rendement maximal. À l’IMTS, la machine effectuera des démonstrations d’usinage en direct mettant en avant l’usinage simultané et les capacités multiaxiales avancées.

Centre d'usinage Modig Mill-Ex2

Un groupe, des atouts complémentaires

Cette exposition conjointe reflète la vision initialement présentée lorsque MODIG, IBARMIA et LiCON ont annoncé leur participation coordonnée à l’IMTS et à l’AMB. Ensemble, ces trois entreprises représentent un savoir-faire complémentaire couvrant l’ensemble du spectre de la fabrication, de l’usinage à grande vitesse de l’aluminium et des applications multiprocessus complexes à la production hautement automatisée à grand volume. 

Les visiteurs pourront découvrir comment ces technologies, soutenues par une expertise en matière d’applications et des solutions de fabrication intégrées, permettent de réduire les temps de cycle, de simplifier les flux de production, d’améliorer la fiabilité des processus et de générer des gains de productivité mesurables dans des environnements de fabrication réels.

Centre d'usinage bi-broches LiCON LiFLEX 776 i³ PC

Des solutions de fabrication intégrées en collaboration avec Seco Tools

La collaboration avec Seco Tools constitue un élément clé de la présentation à l’IMTS. En réunissant l’expertise en matière de machines-outils, d’outils de coupe et de procédés de fabrication, ce partenariat met en avant une approche globale visant à améliorer la productivité, l’efficacité et la compétitivité.

Cette collaboration démontre comment la technologie des machines-outils, les stratégies d’outillage et l’ingénierie d’application peuvent être harmonisées pour fournir des solutions de fabrication complètes. Grâce à la mise en commun de l’expertise des deux organisations, les visiteurs découvriront des approches permettant de réduire les temps de cycle, d’améliorer la fiabilité des processus, de diminuer les coûts de production et d’atteindre de nouveaux niveaux de performance de fabrication.