VOORTMAN présente une extension V210 pour le laser tôles V353

La nouvelle Voortman V210 complète la V353 en combinant la vitesse et la précision de la découpe laser avec la polyvalence de l'usinage.

L'extension V210 ajoute le perçage, le taraudage et le fraisage à la configuration laser fibre V353 pour permettre un traitement complet des tôles. Cette solution hybride est idéale pour les centres de services sidérurgiques et les fabricants de machines qui visent à livrer des produits prêts pour la production tout en bénéficiant d'une efficacité maximale et d'une automatisation complète pour un débit plus rapide.

Traitement complet des tôles en une seule configuration

Le V353 est un laser à fibre optique grand format offrant une vitesse élevée, une grande précision et une qualité de bord supérieure. Équipée de la machine de traitement de plaques V210, elle assure un alignement parfait entre les éléments découpés au laser et usinés. Stef Rohaan, chef de produit chez Voortman, explique : « Fonctionnant comme un portique séparé, le V210 fonctionne simultanément sur le même banc sans compromettre la qualité du laser, ce qui élargit la flexibilité du V353 en offrant une solution intégrée de traitement des tôles. »

La V210 traite des tôles d'une épaisseur maximale de 75 mm (3 pouces) et perce des trous de haute qualité jusqu'à 50 mm (2 pouces) avec des filetages jusqu'à M30. Il dispose de 28 outils pour une flexibilité maximale, pris en charge par un changeur d'outils à portique à 8 positions pour des changements rapides près de la tête de perçage et un changeur fixe à 20 positions en option pour des changements d'outils entièrement automatisés. Les étaus de perçage à haute stabilité suppriment les vibrations, permettant à la broche à couple élevé de fournir toute sa puissance pour une meilleure qualité de perçage, une durée de vie prolongée de l'outil et aucune détérioration de la plaquette carbure.

La puissance du laser alliée à la polyvalence de l'usinage

Conçu pour les centres de services sidérurgiques et les fabricants de machines

Le processus est entièrement automatisé, seuls le chargement des tôles et le retrait des produits finis étant effectués manuellement. Rohaan ajoute : « Cette configuration permet à la fois une production très diversifiée, à faible volume et par lots dans un seul flux de travail. On peut passer sans problème de la découpe à l'usinage sans déplacer la tôle. Résultat : un débit plus rapide, moins de temps passé à utiliser les ponts roulants et une réduction des travaux en cours. Alors que la plupart des opérations sont réalisées au laser, la V210 ajoute des trous percés, des filetages taraudés, des fraisages coniques et des poches fraisées de haute qualité pour fournir des pièces prêtes à la production. « Cela permet aux centres de services sidérurgiques et aux fabricants de machines de fonctionner comme un véritable guichet unique », conclut Rohaan.