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FIVES MICHELIN Additive Solutions présente AddUp, son offre globale de solutions en fabrication additive métallique

06/12/2016
Avec AddUp, Fives Michelin Additive Solutions propose des solutions industrielles globales en impression 3D métallique, de la conception et fourniture de machines et services et conseils associés, jusqu’à la production de pièces :

- la conception et la fabrication de machines, ainsi que leur intégration dans un atelier complet de production
- la production de pièces métalliques à la demande
- une activité de services, incluant la re-conception de pièces, l‘apport d’une expertise dans le procédé de fabrication et les services associés au soutien à la machine en exploitation.


La fusion sur lit de poudre métallique par laser est la technologie choisie pour la machine FormUp 350


Bruno Bernard, Président de Fives Michelin Additive Solutions, souligne qu’ « AddUp se différencie par un accompagnement personnalisé des industriels dans la recherche de la meilleure solution technique et économique. Par ailleurs, nous portons une attention particulière et inédite à la sécurité des opérateurs et au respect de l’environnement lors de l’utilisation industrielle des poudres et des machines de fabrication additive métallique ».

piece fusion lit poudre metallique
Exemple de pièce produite par fusion sur lit de poudre métallique par laser


Sur le salon FormNext, la société a présenté :
- La machine FormUp™ 350 : Cette machine industrielle de fabrication additive destinée à la production de pièces en série et de prototypes, flexible et évolutive, est basée sur la technologie de fusion sur lit de poudre métallique par laser. Elle offre une production rapide, fiable et précise de pièces métalliques, directement à partir de données CAO.

- Le logiciel AddUp Manager™ 2016 : Cette solution logicielle ergonomique permet d’importer des fichiers 3D et d’assurer la liaison avec le pilote d’impression de chaque machine pour la fabrication additive de pièces en métal.

- Une maquette de la cellule AddUp Flex Care System™ : Cette solution à atmosphère contrôlée, modulable, compacte et transportable, vise à protéger les opérateurs et les bâtiments environnants des risques liés à l’utilisation industrielle des poudres et des machines de fabrication additive métallique.

- Des pièces réalisées en fabrication additive : En complément de son offre de machines, AddUp propose un accompagnement expert dans la mise en place d’une solution industrielle de fabrication additive métallique avec la meilleure option technico-économique, depuis l’étude de faisabilité jusqu’à l’industrialisation et la qualification des pièces.

Cette offre est destinée aux industriels de l’aéronautique, de l’automobile, du médical, mais également d’autres secteurs industriels, pour lesquels la fabrication additive métallique peut représenter de nombreux atouts en termes de productivité, de qualité des pièces, de flexibilité de la production et de lead-time.

logiciel fabrication
Fives Michelin Additive Solutions fournit un logiciel pour piloter ses machines de fabrication additive


Une co-entreprise alliant les expertises de deux grands industriels

Lancée en avril 2016, Fives Michelin Additive Solutions est la conjonction des compétences et expériences de Fives et Michelin pour développer une offre industrielle fiable dans le domaine de la fabrication additive métallique : AddUp.

Fives apporte sa compétence, son expérience et sa capacité d’innovation en génie mécanique, automatisation et contrôle de processus industriels pour la réalisation de machines et systèmes intégralement numérisés répondant aux impératifs technologiques de la fabrication additive, mais aussi aux contraintes de fiabilité et de reproductivité d’une production industrielle maîtrisée. Fives met son réseau mondial Global Services à disposition de clients d’AddUp.

Michelin a développé, depuis plusieurs années, une expertise unique en fabrication additive métallique pour produire, à l’échelle industrielle, des pièces de moules irréalisables avec les moyens de production traditionnels (usinage, soudure, …), avec une capacité de production de 650 000 de pièces/an. Cette technologie lui permet aujourd'hui de développer et de commercialiser en délai très court des pneumatiques poids lourds et tourisme aux performances inégalées.

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