La gamme d'outils de fraisage Stabilizer™ de SECO permet de réduire les besoins en énergie lors de l'usinage de l'aluminium

Seco lance la nouvelle gamme d'outils de fraisage Stabilizer™, conçue pour réduire la consommation d'énergie d'environ 20 % tout en assurant un usinage stable, polyvalent et fiable de l'aluminium et d'autres métaux non ferreux dans de nombreuses applications.

Réduire les coûts énergétiques tout en préservant la productivité

Les fraises Stabilizer ST4531, ST4521 et ST4321 sont conçues pour réduire les efforts de coupe et améliorer le contrôle des copeaux, ce qui les rend idéales pour les opérations de fraisage conventionnelles et à grande vitesse. Avec des besoins en énergie réduits, ces outils permettent aux fabricants d'optimiser leur efficacité, même sur des machines à capacité de broche limitée, réduisant ainsi les coûts énergétiques tout en maintenant la productivité et l'état de surface.

Pour usiner l'aluminium de manière efficace et fluide

Conçus pour limiter les vibrations et les broutages, ces outils sont dotés d'une dépouille cylindrique, d'un listel en K poli et d'un revêtement spécial qui réduit l'adhésion des matières usinée. Ces éléments de conception permettent d'obtenir des finitions plus nettes, un enlèvement de copeaux plus efficace et une durée de vie plus longue des outils lors de l'usinage de l'aluminium.

La gamme Stabilizer couvre de nombreuses applications, notamment le contournage, le rainurage, le profilage, le tréflage, la plongée oblique et la plongée en interpolation hélicoïdale. Disponibles en géométries avec chanfrein, deux tailles ou hémisphériques, ces outils offrent une grande flexibilité pour les applications impliquant des métaux non ferreux dans l'aéronautique, l'automobile et la mécanique générale.

« De nombreux fabricants rencontrent des difficultés liées aux limites de consommation d'énergie lors de l'usinage de l'aluminium », explique Logan Walz, responsable produit fraisage chez Seco. « Avec la série Stabilizer™, nous nous sommes concentrés sur la réduction de la résistance de coupe et l'amélioration de la stabilité, afin que les clients puissent réaliser des processus plus rapides et plus efficaces en utilisant moins d'outils. »