Plus de transparence dans la production chez Sicame UK grâce à WeASSIST de WERMA

Le groupe Sicame compte parmi les principaux fournisseurs mondiaux d’équipements et de services pour les réseaux électriques. Le site Sicame UK développe et fabrique des composants hautement spécialisés pour la distribution d’électricité, utilisés dans les conditions les plus exigeantes à travers le monde. Dans un environnement où la qualité, la fiabilité et la sécurité des processus sont déterminantes, l’efficacité des processus de production joue un rôle central.

Malgré un niveau technique élevé dans la fabrication, l’entreprise était toutefois confrontée à un défi majeur : les arrêts de production ne pouvaient pas être clairement enregistrés ni analysés. Matthew Paul, responsable de l’ingénierie de production chez Sicame UK, décrit clairement la situation avec le recul : « Nos temps d’arrêt étaient tout simplement inconnus et les problèmes existants ne pouvaient pas être identifiés. »

Il manquait ainsi une base essentielle pour l’amélioration continue des processus de production. Certes, les dysfonctionnements étaient perçus, mais leurs causes restaient souvent cachées. Il n’existait pas de collecte structurée des données sur l’état des machines, ce qui ne permettait ni une analyse fiable ni une optimisation ciblée. Pour une entreprise aux exigences élevées en matière de qualité et d’efficacité, cela signifiait une limitation significative de la transparence dans la fabrication.

Le défi : l'absence de base de données, un obstacle à l'optimisation

Avant la mise en place d’une solution numérique, la production chez Sicame UK assez peu transparente. Les arrêts machines ne pouvaient pas être classés de manière systématique, ce qui compliquait considérablement l’analyse des causes. Les pertes de production étaient difficiles à mesurer et les décisions relatives à l’optimisation des processus reposaient souvent sur des valeurs empiriques plutôt que sur des données concrètes.

Matthew Paul a clairement formulé le besoin : « Nous avons besoin d’une collecte de données complète et fiable pour rendre les processus de production transparents et contrôlables. C’est la seule façon de jeter les bases d’une augmentation durable de l’efficacité. »

Sicame UK souhaitait mettre en évidence les arrêts de production et optimiser les processus de manière ciblée

La solution : l’introduction de WeASSIST comme étape vers une production basée sur les données

En 2023, Sicame UK a décidé d’adopter le système « WeASSIST » de WERMA Signaltechnik. Sicame a découvert WERMA lors du salon PPMA, où le système était présenté. Après avoir évalué différentes alternatives, le choix s’est délibérément porté sur WeASSIST, notamment en raison de la simplicité d’installation et des possibilités d’adaptation flexibles du système.

La mise en œuvre a été entièrement réalisée en interne. Les colonnes de signalisation ont été installées par l’équipe de maintenance interne, tandis que le service informatique s’est chargé de l’intégration au réseau. Matthew Paul souligne tout particulièrement la « mise en œuvre sans heurts, sans interventions externes complexes ». Il insiste : « L’installation a été extrêmement simple et a été réalisée en un temps record par notre équipe interne. »

L'intégration dans l'infrastructure existante s'est également déroulée sans problème. Le système a été connecté à un total de neuf machines de différents fabricants et de différents types, notamment des machines d'emballage, des robots et des machines à commande numérique. Cela a permis de couvrir un large éventail de zones de production centrales sans perturber de manière significative les processus existants.

Fonctionnement au quotidien : enregistrement automatisé de l’état des machines

Aujourd’hui, WeASSIST est entièrement intégré aux processus de production de Sicame UK. Les bornes de signalisation situées sur les machines sont commandées par le contrôleur PLC et enregistrent automatiquement l’état de chaque machine. Il en résulte une collecte continue de données numériques qui n’existait pas auparavant sous cette forme.

Les données ainsi obtenues sont enregistrées de manière centralisée et clairement visualisées à l’aide du logiciel WeASSIST. Pour la première fois, il est ainsi possible d’avoir une vue d’ensemble complète de l’état de la production – et ce, en un seul coup d’œil. Les états des machines ne sont plus seulement perçus de manière ponctuelle, mais documentés en temps réel et présentés de manière exhaustive.

Avec l’introduction de WeASSIST, cette situation a radicalement changé. Les états des machines sont aujourd’hui enregistrés automatiquement et mis à disposition sous une forme structurée. L’entreprise dispose ainsi d’une base de données complète qui permet une analyse nettement plus précise des processus de production. Parallèlement, la transparence au sein de la production a été considérablement renforcée, ce qui a amélioré la collaboration tant sur le plan technique qu’organisationnel.

De grands écrans affichent en permanence l'état actuel et le taux d'utilisation

Valeur ajoutée au quotidien : la productivité grâce à la transparence

C'est dans le fonctionnement quotidien que le système révèle ses principaux avantages. Interrogé sur le principal atout de la solution, Matthew Paul répond sans hésiter : « La productivité. » Ce gain résulte notamment de la transparence améliorée et de la visualisation simplifiée des données de production.

La possibilité de suivre clairement l’état des machines a non seulement amélioré l’analyse technique, mais a également renforcé la collaboration interne entre la production, la maintenance et l’informatique. Les informations sont désormais disponibles de manière cohérente et constituent une base commune pour les décisions et les mesures d’amélioration.

La présentation simple et claire des données dans le système est particulièrement appréciée. « La transparence et la simplicité d’affichage des données » sont devenues pour Sicame UK une valeur ajoutée essentielle dans le cadre de ses opérations quotidiennes.

La collaboration avec WERMA Signaltechnik est également jugée très positive. L'assistance continue ainsi que la réactivité de l'entreprise ont largement contribué à la réussite de la mise en place et à l'ancrage durable du système dans l'entreprise.

Conclusion : une étape décisive vers une production basée sur les données

Avec la mise en place de WeASSIST, Sicame UK a franchi une étape importante vers une production entièrement transparente et basée sur les données. Des arrêts de production auparavant impossibles à retracer ont donné naissance à un système structuré et mesurable qui constitue la base d’une amélioration continue.

Grâce à la combinaison d’une mise en œuvre simple, d’une grande convivialité et d’une collecte de données pertinente, WeASSIST est aujourd’hui un élément central du contrôle de la production sur le site et contribue de manière mesurable à l’augmentation de la productivité.

L'entreprise prévoit déjà d'étendre le système et d'intégrer d'autres domaines de la production dans la collecte de données. L'objectif est d'accroître encore la transparence et de pouvoir contrôler et optimiser les processus de production de manière encore plus ciblée.