HORN Supermini type 105 : une avancée utile pour l’usinage intérieur aéronautique

Dans l’aéronautique, l’usinage intérieur de petits diamètres reste une opération sensible. Accès difficiles, tolérances serrées, risques vibratoires et mauvaise évacuation des copeaux peuvent rapidement dégrader la stabilité du process. Avec la nouvelle génération du Supermini type 105, le fabricant d’outils coupants de précision Horn apporte une réponse concrète à cette problématique grâce à une géométrie de coupe frittée destinée à améliorer le contrôle des copeaux sans surcoût majeur.

Lancé en 1989, le système Supermini fait partie des solutions historiques de Paul Horn GmbH pour les opérations de précision. Il couvre un large éventail d’applications : alésage, copiage, gorges intérieures, filetage, chanfreinage, perçage et mortaisage, sur des diamètres allant de 0,2 mm à environ 10 mm selon les configurations. Son architecture en forme de goutte d’eau améliore la rigidité, empêche la rotation de la plaquette et garantit un positionnement précis de la hauteur de pointe, y compris en cas de porte-à-faux important.

Avec le nouveau Supermini de type 105, Horn a réussi à développer un outil d'alésage universel avec une géométrie de coupe frittée (Photo HORN / Sauermann)

La gestion des copeaux longs

L’innovation la plus marquante concerne la gestion des copeaux longs, l’un des principaux défis de l’usinage intérieur. En production, ces copeaux peuvent s’enrouler autour de l’outil, obstruer l’alésage, dégrader l’état de surface et entraîner des arrêts machine. Jusqu’à présent, les solutions réellement efficaces reposaient souvent sur des géométries réalisées au laser ou rectifiées, plus coûteuses. Horn propose désormais une géométrie frittée, capable de guider et casser le copeau de manière plus économique, tout en conservant une bonne polyvalence d’utilisation.

Pour les industriels de l’aéronautique, les bénéfices sont directs : sécurité process renforcée, meilleure stabilité dimensionnelle, réduction des interventions manuelles et amélioration de la continuité de production. La géométrie agit jusqu’au rayon de bec, ce qui permet de conserver un bon contrôle du copeau même lors de petites passes, sur différentes matières et pour plusieurs opérations de tournage intérieur. La nouvelle plaquette type 105 est disponible en trois longueurs (15, 20 et 25 mm), en nuances TH35 et IG35, avec un rayon de bec de 0,2 mm. Elle est utilisable à partir de 6 mm de diamètre et reste compatible avec de nombreux porte-outils existants. 

Horn souligne également un point important pour les ateliers : le coût de cette version se situe dans une plage proche de celle d’une plaquette standard sans géométrie spécifique.

Le fabricant complète par ailleurs son offre avec une variante dédiée au filetage intérieur, la géométrie GM, conçue pour générer des copeaux courts dans les filetages métriques ISO intérieurs. Cette solution vise elle aussi à réduire les accumulations de copeaux et à améliorer la sécurité du process dans les petits diamètres.

Précisions que ces deux nouvelles géométries ont été récompensées à plusieurs reprises dans le cadre des Trophées de l’Industrie du salon Global Industrie 2025, des Trophées de l’Innovation du salon Simodec 2025 et récemment lors du salon Micronora avec un Micron d’Argent.