Le spécialiste des outils de coupe Sandvik Coromant a lancé CoroMill® Plura à fût, une nouvelle famille de fraises en bout monoblocs optimisées pour les applications de profilage. Cette nouvelle solution offre une grande sécurité de process, des gains de productivité notables et des réductions de la durée du cycle pouvant aller jusqu’à 90 %. Elle est donc particulièrement adaptée à l’industrie aéronautique et à d’autres secteurs à forte demande.
La CoroMill® Plura à fût vient compléter une gamme complète de solutions de fraises en bout pour les applications de profilage dans les matières ISO S, comprenant CoroMill® Plura à bout sphérique, CoroMill® Plura lollipop et CoroMill® Plura conique à bout sphérique. Elle offre un nouveau principe d’usinage pour les outils de profilage. Sa forme originale de fût à rayon unique avec jusqu’à six goujures optimisées, entre autres caractéristiques notables, en fait le complément idéal de la gamme.
CoroMill® Plura à fût offre des avantages substantiels par rapport aux stratégies d’usinage traditionnelles à bout sphérique grâce à un rayon de contact plus important. Cette conception, qui augmente les longueurs de saut, permet de réduire les durées de cycle jusqu’à 90 %. Par conséquent, elle améliore non seulement l’efficacité de l’usinage grâce à un meilleur taux d’enlèvement de surface (SRR), mais garantit également une qualité exceptionnelle de la surface.
La conception optimisée du fût permet de réduire la hauteur de crête entre les passes pour obtenir de meilleurs états de surface et une rugosité de surface moindre. Bien qu’elles génèrent des forces plus importantes, la stabilité et la fiabilité du process des fraises à fût en font un choix idéal pour obtenir des finitions précises dans les applications de profilage exigeantes.
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CoroMill® Plura à fût excelle dans les applications exigeant précision et qualité de surface supérieure », déclare Liam Haglington, Product Manager pour les outils de fraisage en carbure monobloc chez Sandvik Coromant. « Son grand rayon d’arête de coupe permet d’augmenter la longueur de saut et de réduire les durées de cycle, ce qui booste la productivité lors de l’enlèvement de matière en grande quantité. Le grand rayon du fût est parfait pour l’usinage de larges contours complexes et de formes en 3D, tout en minimisant le festonnage pour les faibles profondeurs de coupe.
Sandvik Coromant présente une nouvelle solution de fraise en bout monobloc permettant de réduire les durées de cycle de 90 %
Cet outil est particulièrement adapté aux applications exigeantes, notamment celles de l’aéronautique où les pièces comme les blisks des moteurs présentent des géométries complexes et des matières difficiles à usiner. Il améliore également le profilage dans d’autres secteurs à forte demande, tels que le secteur médical, l’industrie pétrolière et gazière et la production d’électricité.[/italique] »
L’outil est disponible avec les nuances spécifiques aux matières développées en interne par Sandvik Coromant, notamment T2CH pour les alliages de titane et R2AH pour les superalliages réfractaires (SAR), tous deux dotés du revêtement PVD Zertivo® 2.0 de Sandvik Coromant pour une durabilité et une résistance à l’usure accrues. Pour les clients ayant des exigences spécifiques en matière de taille et de diamètre, l’outil peut être personnalisé grâce au service Tailor Made® de Sandvik Coromant, tandis que la plateforme CoroPlus® Tool Guide peut répondre encore mieux aux besoins des applications grâce à des conseils d’experts sur l’outillage.
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Les résultats obtenus jusqu’à présent démontrent la fiabilité et la productivité de l’outil », poursuit Liam Haglington. «
Pour un client usinant un blisk de moteur en inconel, une stratégie d’usinage avec CoroMill® Plura à fût a permis de réduire la durée de cycle de plus de 40 %. Dans ce cas, avec 88 minutes de fonctionnement, la durée de vie de l’outil a été accrue de 50 % par rapport à la solution existante du client. Dans un autre cas, cette fois avec un blisk en titane, un client a réduit sa durée d’usinage de plus de 90 minutes par rapport à la solution conique à bout sphérique d’un concurrent. »
Conformément à son engagement en faveur du développement durable, Sandvik Coromant propose également un programme de recyclage complet pour les outils en carbure usés, notamment CoroMill® Plura à fût et d’autres solutions de fraisage avancées. Ce service permet aux clients de retourner les outils usés pour les recycler de manière responsable, en réduisant les déchets industriels et en réutilisant des ressources essentielles telles que le tungstène et le cobalt. En participant, les fabricants contribuent non seulement à préserver l’environnement, mais ils bénéficient aussi d’un processus de production plus économe en ressources et plus rentable.
