AMB 2026 : CERATIZIT montrera MaxiTurn EcoPeel pour le décolletage

Avec le MaxiTurn EcoPeel, CERATIZIT présente un système de plaquettes indexables pour le décolletage qui combine les opérations d’ébauche et de finition au sein d’un même concept d’outil. Ce système est conçu pour des vitesses d’avance élevées, des couches superficielles dures et des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface.

L’ébarbage de barres est un processus de tournage exigeant. Les barres laminées ou forgées présentent souvent des couches superficielles dures qui entraînent une usure accrue de l’outil, tandis que, parallèlement, une circularité élevée, des tolérances serrées et des états de surface homogènes sont requis à des vitesses d’avance élevées. EcoPeel répond à ces exigences grâce à une stratégie d’évacuation des copeaux fractionnée au sein d’une même plaquette.

Évacuation fractionnée des copeaux pour une meilleure stabilité du processus

Le principe fondamental d’EcoPeel réside dans la séparation des fonctions d’ébauche et de finition au sein d’une seule plaquette. Environ 80 % de l’enlèvement de matière est effectué par une arête d’ébauche avant, tandis que l’arête de finition arrière n’enlève qu’environ 20 % du volume de copeaux. Cette répartition ciblée de la charge réduit considérablement les contraintes mécaniques et thermiques sur l’arête de finition, ce qui se traduit par une durée de vie accrue de l’outil et une fiabilité améliorée du processus.

Parallèlement, la division de l’action de coupe produit des copeaux plus fins et améliore le contrôle des copeaux. Dans la pratique, le volume des copeaux peut être considérablement réduit par rapport aux solutions conventionnelles à arête unique, ce qui constitue un avantage clé lors de l’usinage de copeaux longs et continus dans les opérations d’ébarbage de barres.

MaxiTurn EcoPeel est un système de plaquettes indexables qui associe l'ébauche et la finition

Des vitesses d’avance plus élevées dans des conditions de coupe stables

Une autre caractéristique distinctive du système EcoPeel est le grand rayon de l’arête d’ébauche. Cela permet d’atteindre des vitesses d’avance plus élevées tout en conservant un comportement de coupe régulier. Grâce à la charge réduite sur l’arête de finition, il est possible d’utiliser des arêtes de coupe plus tranchantes, ce qui se traduit par des forces de coupe plus faibles, une meilleure qualité de surface et une sollicitation réduite de la machine.

La charge moindre par arête de coupe a un effet positif sur la durée de vie de l’outil, la stabilité du processus et la répétabilité. Dans de nombreuses applications, une passe de finition distincte peut être supprimée, car le matériau peut être pelé directement jusqu’au diamètre final en une seule opération.

Système compact au sein de la gamme de produits MaxiTurn

EcoPeel fait partie de la gamme de produits MaxiTurn et est conçu comme un système à cassettes pour les opérations d’ébarbage de barres. Sa conception compacte permet son utilisation sur une large gamme de machines d’ébarbage de barres. Selon la configuration, les plaquettes indexables offrent plusieurs arêtes de coupe utilisables, ce qui réduit les changements d’outils et améliore la rentabilité globale.

En combinant les fonctions d’ébauche et de finition dans une seule plaquette, la logistique des outils est simplifiée et le nombre de géométries de plaquettes différentes à stocker est réduit.

Développé en mettant l’accent sur l’application pratique

Le système EcoPeel a été développé en étroite collaboration avec des utilisateurs de l’industrie des barres d’acier et validé dans des conditions de production réelles. L’objectif était de créer une solution d’outillage robuste alliant des taux d’enlèvement de matière élevés à une qualité constante et à une stabilité de processus fiable.

Avec MaxiTurn EcoPeel, CERATIZIT élargit sa gamme de produits dédiés au pelage de barres avec une solution axée sur la productivité, la réduction de la complexité et la stabilité des processus d’usinage – en particulier pour les matériaux exigeants et les applications à vitesse d’avance élevée.