GROB avec le centre d'usinage G920F5 à EUROGUSS 2026

Du 13 au 15 janvier 2026, GROB sera présent au salon EUROGUSS 2026 à Nuremberg, le salon leader dans le domaine du moulage sous pression, des métaux légers et des technologies hybrides. Dans le hall 7A, stand 420, l'entreprise présentera son expertise complète en matière de technologie d'usinage pour l'industrie automobile internationale. L'accent sera mis sur le centre d'usinage G920F5, spécialement développé pour l'usinage de haute précision de composants automobiles de grand format, appelés « méga et giga moulages », qui sont de plus en plus utilisés dans les carrosseries automobiles modernes.

Avec le G920F5, GROB présente une machine qui allie de manière unique robustesse, précision et flexibilité. « Le G920F5 établit de nouvelles normes en matière de technologie d'usinage et constitue une solution d'avenir pour l'industrie automobile », explique Carsten König, responsable de la technologie d'usinage et des produits numériques chez GROB.

Le centre d'usinage 5 axes a été spécialement conçu pour répondre aux exigences élevées de l'usinage de pièces de grande taille. La combinaison d'une cinématique dynamique, d'une grande rigidité et d'une stabilité thermique permet l'usinage précis de structures complexes tout en maintenant une productivité élevée. L'architecture modulaire permet une adaptation flexible aux exigences de fabrication individuelles, ce qui est particulièrement avantageux lorsqu'il s'agit de concevoir différents composants.

Plus de 50 machines de ce type sont déjà utilisées dans le monde entier, ce qui prouve l'acceptation internationale et la fiabilité de la technologie GROB.

Points forts technologiques du G920F5

Le G920F5 impressionne par son concept de machine puissant offrant une dynamique et une stabilité exceptionnelles. La conception rigide de la machine et les technologies d'entraînement de pointe garantissent une qualité d'usinage constante, même à des vitesses de coupe élevées.

Les points forts techniques comprennent :

• Zone de travail spacieuse pour l'usinage de deux composants au format giga-casting
• Usinage simultané 5 axes via 2 broches motorisées pour les géométries complexes
• Axes linéaires hautement dynamiques pour une productivité maximale
• Concepts d'automatisation flexibles – des changeurs de palettes aux interfaces robotisées
• Mise en réseau numérique via GROB-NET4Industry et surveillance intelligente des processus

La G920F5 offre ainsi une solution évolutive pour une grande variété de scénarios de production, de la production pilote à la production en série hautement automatisée.

Le centre d'usinage G920F5 pour usinage simultané en 5 axes ave axes linéaires

Autres machines de la série G900

Outre la G920F5, la série G900 comprend d'autres machines adaptées à des applications spécifiques :

• G920X : développée pour l'usinage de profilés extrudés. Grâce à ses deux broches, une grande variété de composants allongés, souvent issus de la technologie des profilés, peuvent être usinés simultanément sur deux stations d'usinage. Cela est possible même avec des longueurs d'usinage supérieures à 2,5 mètres.
• G920F4 : conçue pour l'usinage complet de boîtiers de batterie et d'autres composants prismatiques de grand format. Cette machine peut accueillir des pièces d'une longueur maximale de 3 000 mm et combine une dynamique élevée avec une efficacité 4 axes et une adaptabilité modulaire.

Toutes les machines de la série G900 sont conçues pour offrir une précision, une efficacité énergétique et une durabilité maximales. GROB répond ainsi aux exigences croissantes des secteurs de la mobilité électrique et de la construction légère et souligne son rôle de leader dans le développement de technologies d'usinage modernes, en mettant l'accent sur la fabrication durable.

Des solutions d'avenir pour l'industrie du moulage sous pression

Avec sa participation au salon EUROGUSS 2026, GROB-WERKE envoie un signal fort pour l'avenir de l'industrie automobile mondiale. L'entreprise présentera non seulement des machines, mais aussi des solutions de fabrication complètes, allant de l'usinage de pièces brutes et des systèmes d'automatisation aux services numériques.

« Nous sommes impatients de présenter les avantages de notre type de construction G900 à nos clients et de façonner ensemble l'avenir de la technologie d'usinage », conclut M. König. « EUROGUSS offre la plateforme idéale pour intensifier encore le dialogue avec les clients des secteurs de l'automobile et du moulage sous pression. »