EUROBLECH 2026 : SALVAGNINI présente la Flexible Smart Line S4+P4 et le Flexible Smart Job Shop

Salvagnini présente la Flexible Smart Line S4+P4 et le Flexible Smart Job Shop : deux architectures de production complémentaires qui coordonnent les technologies, l’automatisation et les logiciels selon différentes logiques afin de rendre la production plus adaptable, autonome et prévisible. Voici la concrétisation de la promesse « Salvagnini Lead the Change », qui invite les entreprises à gérer le changement en transformant la complexité de la production en une valeur.

Flexible Smart Line S4+P4 : la complexité gérée en un seul flux

Issue de la combinaison d’une machine de poinçonnage-cisaillage S4 et d’une panneauteuse P4, la Flexible Smart Line produit automatiquement différentes pièces en séquence, sans en-cours de production, sans outillage manuel ni manipulation des tôles par les opérateurs. Le magasin flan à flan MD alimente la S4, tandis que le dispositif cartésien MCU décharge, empile et transfère les pièces, alimente la P4 et équilibre les différentes opérations, en faisant office de zone tampon si nécessaire.

La nouveauté la plus importante est FLOW, le logiciel MOM développé par Salvagnini pour gérer la ligne. FLOW assure la liaison entre les différents dispositifs, coordonne le comportement de production et permet de sélectionner la stratégie la plus adaptée, tâche par tâche : Inline, Stack et Load dans la configuration standard Line ; Smart Buffering et Smart Reordering dans le niveau Smartline en option. Au bureau, FLOW-Office met à disposition un jumeau numérique du système, utilisé pour comparer des files d’attente de tâches et des scénarios de production avant de lancer la production.

La poinçonneuse S4 conserve l’architecture caractéristique Salvagnini avec la tête multi-presse dotée d’une structure à matrice et d’une cisaille intégrée. Elle peut loger jusqu’à 117 outils à tourelle épaisse, toujours disponibles sur l’ensemble du flan, et elle est équipée d’actionneurs hybrides de pointe qui réduisent la consommation moyenne de 20 % par rapport aux actionneurs électriques. La cisaille, munie de deux lames indépendantes et orthogonales, sépare les pièces sans éroder le matériau tout en minimisant les chutes.

La ligne est complétée par une panneauteuse P4-3126, avec une hauteur de pliage maximale de 260 mm. Les outils de pliage universels et le serre-flan automatique ABA éliminent les changements d’outils manuels. La configuration présentée élargit encore son champ d’application grâce aux options CUT, CLA/SIM, RSU, EPP et DPM-I, ainsi qu’à un magasin doté de trois outils T pouvant être automatiquement insérés et dégagés au cours du même cycle.

Flexible Smart Job Shop : des technologies indépendantes qui travaillent ensemble lorsque cela est nécessaire

Le Flexible Smart Job Shop combine des technologies autonomes pouvant travailler indépendamment ou collaborer sur des productions convergentes. Le système se compose d’un laser L3.G4 dans une configuration totalement automatisée, avec un magasin LTWS et un dispositif automatique de tri MCU, d’une logistique interne assurée par des robots mobiles autonomes et un P-Robot, intégrant une panneauteuse P2-2520HG, un robot et une presse-plieuse B3.ATA. Les logiciels STREAM, STORE, NEXUS, MOVE et RVS coordonnent la programmation, l’imbrication, la gestion du magasin, le tri et l’autonomie de la cellule.

Le L3.G4 est le système de découpe laser fibre Salvagnini, conçu pour allier accessibilité, rigidité, efficacité et simplicité d’utilisation. À EuroBLECH, il est configuré avec une source à haute densité de puissance de 10 kW, un magasin LTWS équipé de 10 plateaux et un dispositif de tri MCU. L’option ACUT permet de découper de la tôle jusqu’à 20 mm avec de l’air comprimé dûment traité, en fonction de la puissance de la source, avec une productivité semblable à celle de la découpe à l’azote et à un coût inférieur.

Pour la toute première fois, à l’occasion d’EuroBLECH, Salvagnini présente APVS, la nouvelle application de vision artificielle intégrée à un capteur adaptatif APC2. Avec APVS, une caméra détecte toute perte de découpe, même dans des conditions de fonctionnement complexes, ce qui permet d’améliorer le contrôle du processus, d’éviter les gaspillages et d’augmenter l’autonomie du laser pendant le fonctionnement et lors du redémarrage après une anomalie.

Le dispositif automatique de tri MCU a, lui aussi, un champ d’application plus large : il gère des épaisseurs de 0,5 à 20 mm et des poids pouvant atteindre 90 kg par manipulateur, ce qui fait 180 kg lorsque les deux organes de préhension fonctionnent ensemble. Les modes multi-préhension et double préhension augmentent la flexibilité et réduisent les temps de prélèvement de plus de 25 %. Les pièces découpées sont immédiatement rendues disponibles sur les robots mobiles autonomes et peuvent être transférées vers les technologies en aval.

La principale nouveauté du P-Robot est, pour la première fois, l’intégration en aval de la panneauteuse P2-2520HG et de la presse-plieuse B3.ATA, de 135 tonnes et 3 000 mm, munie de dispositifs ATA et ATA.L. La P2 prend en charge la plupart des opérations d’usinage ; la B3 effectue des doubles plis négatifs, des plis hors plage et des déformations secondaires. La nouvelle P2-2520HG étend également le panneautage compact à l’usinage de grandes épaisseurs, tandis que le RVS reconnaît et traite de manière indépendante les différentes pièces provenant du laser.

Le résultat est un parcours coordonné, du flan de tôle à la pièce finie, dans lequel la découpe, le tri, la logistique, le panneautage robotisé et le pliage fonctionnent ensemble uniquement si la production l’exige.