Cerenn Industrie franchit un cap industriel avec la nouvelle ligne Salvagnini S4+P4

Sur son site de Sarre-Union, Cerenn Industrie conçoit, fabrique et commercialise des cloisons amovibles en acier à hautes performances acoustiques destinées aux marchés français et européens. Dans cet environnement de production exigeant, performances techniques, esthétique, conformité feu et rapidité d’installation doivent coexister dans des tolérances extrêmement serrées.

Comme l’explique Vincent Limagne, Directeur technique Cerenn : « Nous devons nous adapter à chaque projet et créer des variantes pour répondre aux exigences des clients, tant sur les configurations d’installation que sur les aspects esthétiques. Pour respecter à la fois esthétisme, qualité et performance technique, chaque millimètre compte. »

Cette exigence explique la place historique de l’automatisation dans la stratégie industrielle de l’entreprise. En 1992, Cerenn installait sa première ligne automatisée Salvagnini S4+P4, qui a profondément transformé son organisation de production. « Nous sommes passés à 120 panneaux par poste de 8 heures tout en réduisant le taux de chute de 30 %. Nous avons gagné en répétabilité, en productivité et en stabilité de process », rappelle  Jehan Pelletier, Process & CAM Manager.

L'équipe de Cerenn Industrie avec Fabrice Girardini de Salvagnini devant la nouvelle ligne

Après plus de trente ans d’exploitation, l’installation d’origine atteignait toutefois ses limites. Stéphane Massing, Directeur d’usine, résume les nouveaux enjeux : améliorer encore la réduction des chutes, gagner en réactivité et produire plus facilement de petits lots, feuille par feuille. « Nous voulions davantage d’automatisation et une technologie capable de mieux intégrer nos contraintes de production. »

La nouvelle installation repose sur un système flexible intégrant un magasin bi-tour MBT, un SMD, une S4, un MCU et une P4. L’ensemble constitue une chaîne de production continue et autonome destinée à optimiser les flux et renforcer les capacités de production. Le MBT peut ainsi accueillir jusqu’à une trentaine de palettes, soit près de 90 tonnes de tôles brutes.

La précédente ligne Salvagnini S4 + P4

La nouvelle poinçonneuse S4 conserve les principes de l’ancienne génération tout en apportant des gains significatifs en vitesse, en polyvalence et en confort acoustique. Associé au MCU, le système permet désormais une production continue avec gestion de stocks tampons et fonctionnement sans opérateur le week-end.

Pour les opérations de pliage, Cerenn s’est équipé d’une panneauteuse P4-3220 intégrant l’outil P, les lames auxiliaires CLA ainsi que l’option CUT. Avec une longueur de pliage maximale de 3 200 mm, la machine associe manipulation automatique, centrage unique et outils universels afin de garantir une précision et une répétabilité élevées.

Cette configuration élargit également les possibilités de production. Les lames CLA permettent la réalisation des plis partiels, l’option CUT autorise la découpe séquentielle sur une même tôle, tandis que l’outil P facilite la réalisation de géométries complexes. « La nouvelle P4 introduit une nouvelle façon de plier, avec une rapidité incontestable et des fonctionnalités qui nous permettent désormais de réaliser des plis à l’intérieur même des panneaux », souligne Jehan Pelletier.

L’intégration de CUT ouvre également de nouvelles perspectives de productivité. La ligne peut désormais enchaîner la fabrication de petites pièces à partir d’une même tôle, en réalisant successivement pliage et découpe dans un seul cycle, avec un niveau de cadence et de complexité inaccessible auparavant.

La nouvelle ligne de poinçonnage et panneautage Salvagnini confère à l'entreprise une productivité accrue, combinée à une grande polyvalence

L’évolution concerne également la partie logicielle. Les solutions Salvagnini améliorent l’intégration entre le bureau d’études et l’atelier grâce à l’environnement STREAM et au logiciel OPS, qui pilote en temps réel les listes de production issues de l’ERP/MRP, le séquencement et le suivi des pièces. Une approche particulièrement adaptée à l’environnement de production flexible de Cerenn.

Le projet a nécessité une importante réorganisation du site. « Les différentes étapes ont commencé par le déplacement de 800 m² de machines et de stockage », précise Laurent D’Orsi, Responsable Maintenance.

Et les premiers résultats confirment déjà la pertinence de l’investissement. « Nous produisions auparavant 120 panneaux par poste ; nous sommes désormais passés à 300 ». Les objectifs de réduction des temps de cycle ont été dépassés, tandis que le taux de chute a encore diminué de 30 %. Autre bénéfice majeur : une baisse de 70 % de la consommation énergétique.

Grâce à cette montée en capacité et à l’amélioration globale de sa productivité, Cerenn dispose désormais d’un outil industriel capable d’accompagner son développement, notamment sur le marché de la sous-traitance.

Au-delà des performances, Cerenn voit dans cette nouvelle ligne la base d’un modèle de production plus agile et plus évolutif. Le partenariat historique avec Salvagnini a également facilité le déploiement du projet. « L’installation s’est déroulée dans les délais, aussi bien mécaniquement qu’informatiquement. Les équipes de maintenance et les opérateurs ont été formés rapidement. La machine tourne désormais à plein potentiel », conclut Stéphane Massing.

Pour Cerenn Industrie, cet investissement dépasse largement le simple remplacement d’un équipement. La nouvelle ligne Salvagnini S4+P4 renforce l’automatisation, la flexibilité applicative et la maîtrise des process, tout en apportant davantage de continuité, de réactivité et de stabilité à la production.