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SALVAGNINI à l’avant-garde du Lean Manufacturing

23/04/2015
Salvagnini est reconnu comme l’initiateur des lignes flexibles de tôlerie combinant poinçonnage-cisaillage et panneautage. L’entreprise s’est également lancée plus récemment dans la fourniture de cellules robotisées de pliage. Elle a désiré tirer partie de son expérience acquise dans ce domaine pour franchir de nouveaux caps.

Le salon Euroblech a été l’occasion de lancer le concept FlexCell qui associe plusieurs machines complémentaires (presse plieuse, panneauteuse, machine de découpe laser) associées dans une ligne et pilotées par un logiciel commun, OPS-FlexCell.


Cette ligne de pliage FlexCell, qui associe une presse plieuse et une panneauteuse a permis à un opérateur de réaliser 140 plis en 15 minutes


« FlexCell reprend l’esprit du Lean Manufacturing, mais avec des machines autonomes. » précise Serge Bourdier, Directeur de Salvagnini France. Sur le salon, le constructeur a montré la viabilité du concept en réalisant une servante constituée de pièces pour un total d’environ 140 plis réalisés en quinze minutes sur des machines alimentées manuellement.

Outil essentiel du concept, le logiciel OPS-FlexCell analyse la production à réaliser et optimise les cycles de découpe et de pliage en fonction des contraintes techniques : « Par exemple, en fonction de leurs caractéristiques, le logiciel va déterminer si les pièces doivent passer uniquement sur la presse plieuse manuelle, uniquement sur la panneauteuse ou nécessitent une utilisation des deux machines. »

Pour la démonstration, les tôles nécessaires à l’opération étaient découpées sur une machine de découpe laser fibre L5 avec un magasin à tôles en amont et le système de déchargement de tri en aval MCL qui démontre la capacité de Salvagnini dans l’automatisation difficile de l’empilage des pièces laser. La dépose des tôles peut être temporaire ou sur tapis et une imprimante réalise une étiquette pour l’identification.

Deux machines venaient compléter l’ensemble : une presse plieuse électrique E3, ainsi qu’une panneauteuse électrique P1. L’opérateur n’a plus qu’à scanner l’étiquette en sortie de découpe laser pour que le logiciel lui indique la nature des opérations à réaliser et la machine à utiliser. « Le but d’une telle solution est d’apporter un avantage important en terme d’optimisation de la production. Des tests réalisés en interne nous indiquent une progression de 20% de la production avec notre concept par rapport à un atelier où l’opérateur dispose d’une autonomie totale pour gérer les flux de production en prenant en compte plusieurs machines. »

Le logiciel développé par Salvagnini va au-delà d’un simple logiciel de gestion de production puisqu’il est capable de prendre en compte les spécificités des technologies en présence pour déterminer la meilleure solution. A l’avenir, ce concept connaitra d’autres développements avec, par exemple, l’intégration de presses plieuses ou panneauteuses à changement d’outil automatique afin de réduire les temps de réglage de machine.

Panneauter de la pièce unitaire

A l’occasion du salon, Salvagnini a une fois de plus lutté contre les stéréotypes qui voudraient qu’une panneauteuse ne soit bonne que pour de la grande série et ne soit capable de produire qu’un type limité de pièces. L’entreprise a depuis toujours suivi les demandes du marché pour s’adapter aux demandes de clients qui sont clairement orientées depuis quelques années vers des tailles de lots de plus en plus réduites, voire de la pièce unitaire. Les efforts ont été portés par le constructeur dans plusieurs directions : l’obtention d’une première pièce conforme, les capacités (épaisseur jusqu’à 3,2 mm et plis rentrants jusqu’à 55 mm), la vitesse de travail, la chasse aux temps morts, la réduction de la consommation énergétique (consommation moyenne 5 kW) et l’élimination de l’huile au moyen d’un nouvel actionneur électrique. La nouvelle panneauteuse P2 Lean, avec ses nouveaux équipements standard et optionnels, était là pour appuyer la démonstration sur le salon. Elle partage avec le modèle P1, l’absence de groupe hydraulique qui en fait une machine 100% électrique.

centre pliage tole salvagnini
La panneauteuse P2 Lean est totalement électrique.


Salvagnini a de plus ajouté un dispositif propriétaire de contrôle de la résistance de la matière (MAC2.0) qui vient compléter les modules existants de contrôle d’épaisseur et de type de matière. Son but : compenser automatiquement les variations induites par l’écrouissage pour assurer une première pièce bonne.

Si les panneauteuses du constructeur bénéficiaient déjà de nombreux automatismes, le réglage des lames de pliage auxiliaires restait manuel. Il est dorénavant automatique sur les gammes P2 et P4 grâce au dispositif CLA SIM, ce qui permet le pliage de pièces variées sans intervention humaine.

Pour augmenter encore la polyvalence des machines, le système DPM de manipulation à ventouses, proposé en option, sera utilisé lors de la réalisation de pièces étroites en remplacement de l’étau habituel de positionnement et rotation des pièces. De même, le système d’outil spécial UPEMB autorise le travail sur des pièces avec des emboutis.

Presse plieuse universelle

La précision de pliage sur la presse plieuse B3.ATA est obtenue par une précision de positionnement du tablier à ± 2 microns, le contrôleur d’angle et un réglage automatique de la longueur d’outil. « Nous nous différencions des systèmes de changement d’outils automatiques : la machine ne change pas les outils, règle la longueur des poinçons nécessaire en automatique et s’adapte aux changements de matière à plier via un réglage de Vé automatique (6 à 50). Le délai nécessaire à un changement de fabrication est donc extrêmement court. » Le constructeur a appliqué aux presses plieuses le mode de fonctionnement des panneauteuses : le pliage à partir d’un outil universel.

« Pendant des années, les entreprises se sont concentrées sur le plan de charge des machines, ce qui induisait de nombreux stocks intermédiaires. Aujourd’hui, ce n’est plus le cas, même dans les entreprises de sous-traitance qui doivent gérer des lots plus faibles. Il a donc fallu repenser l’organisation. Et nos solutions machines et logicielles visent à se libérer des contraintes des solutions conventionnelles pour assurer un maximum de flexibilité sans intervention. »

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