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EcoCbase d'Ecoclean : une solution efficace pour se lancer dans le nettoyage par solvants avec des besoins en capacité réduits

01/09/2026

Lorsqu’il s’agit d’éliminer efficacement les impuretés telles que les huiles, les graisses, les émulsions et les copeaux, rien ne vaut les hydrocarbures non halogénés et les alcools modifiés. La nouvelle EcoCbase permet de se lancer de manière rentable dans un nettoyage performant et économique grâce à ces solvants. Cette installation compacte et flexible de type « plug-and-play » a été spécialement conçue pour les entreprises ayant des besoins de capacité réduits et des exigences élevées en matière de sécurité des processus ainsi que d’efficacité énergétique et d’utilisation des ressources. Elle s’adapte en fonction des besoins aux applications de pré-nettoyage, de nettoyage intermédiaire et de nettoyage final.

 

D'une part, l'industrie en général doit répondre à des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité et de propreté des composants. D'autre part, la diversification croissante des gammes de produits entraîne une baisse des volumes de production. Pour rester compétitif face à ces défis, le nettoyage des composants doit être réalisé de manière fiable, économique et efficace sur le plan énergétique et des ressources. Pour ces applications, Ecoclean a développé, avec l’EcoCbase flexible, une solution d’entrée de gamme à la fois économique et performante pour le nettoyage à base d’hydrocarbures non halogénés et d’alcools modifiés. Cette installation compacte de type « plug-and-play », proposée en versions S et M, ne nécessite qu’un encombrement au sol de 2 000 x 1 400 mm et 2 500 x 1 600 mm (L x l) respectivement. Sa hauteur de transport relativement faible, de 1 940 mm, permet d’installer sans difficulté cette installation de nettoyage à vide complet à chambre unique, même sous des plafonds bas. La taille maximale des lots pour l’EcoCbase S est de 430 x 225 x 200 mm s (L x l x H), pour un poids de 50 kg ; la version M est conçue pour des lots pesant jusqu’à 75 kg et mesurant 530 x 320 x 250 mm. Le chargement de l’installation s’effectue de série manuellement via une station de chargement ergonomique et peut être automatisé sur demande.

 

 

Grande flexibilité, rentabilité et fiabilité du processus dès le départ

L’installation, équipée de série d’un réservoir de débordement, garantit une qualité optimale constante du solvant grâce à la filtration en flux continu lors du remplissage et de la vidange de la chambre de travail, ainsi qu’à une filtration en dérivation. Si l’installation est équipée d’un deuxième réservoir, celui-ci dispose d’un système de filtration séparé adapté. Le traitement continu du solvant par le dispositif de distillation intégré contribue également à maintenir une qualité optimale et constante du fluide. L’huile séparée est évacuée en permanence vers un réservoir externe dont le niveau est surveillé. Cela permet de récupérer des huiles d’usinage coûteuses, ce qui, outre une longue durée de vie du fluide, contribue à réduire les coûts d’exploitation. 

Le remplissage et la vidange de la chambre de travail sont assurés, en fonction des pièces, par des pompes de rinçage puissantes à fréquence variable. Pour un nettoyage adapté aux exigences des différents composants et pour répondre aux critères de propreté requis, les procédés standard que sont le dégraissage à la vapeur, le nettoyage par pulvérisation et par immersion ainsi que le lavage par injection peuvent être combinés à volonté avec les technologies Ultrasons, Ultrasons Plus et Pulsated Pressure Cleaning (PPC). L’efficacité de nettoyage de ces procédés peut en outre être renforcée de manière ciblée grâce à un entraînement rotatif à fréquence contrôlée assurant la rotation des lots et le positionnement des pièces. Cette grande flexibilité garantit que le niveau de propreté requis pour les opérations de pré-nettoyage, de nettoyage intermédiaire et de nettoyage final est toujours atteint de manière fiable et économique. Les étapes de procédé nécessaires à cet effet sont enregistrées dans le système de commande de l’installation sous forme de programmes de nettoyage spécifiques aux pièces et peuvent être facilement sélectionnées via l’interface IHM intuitive. Avec un total de 50 emplacements de programmes « », la nouvelle EcoCbase est également parfaitement équipée pour les tâches de nettoyage actuelles et futures.

 

L’efficacité en matière de ressources et d’énergie est également convaincante

Afin de minimiser la consommation d’énergie lors du nettoyage, le fluide de l’EcoCbase n’est pas seulement chauffé intégralement par la chaleur résiduelle issue de la distillation. L’installation de solvants intègre également de nouvelles fonctions de récupération de chaleur qui réduisent la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Le concept de sécurité redondant, avec une surveillance automatique multiple de toutes les températures et pressions pertinentes, ainsi que le nettoyage pratiquement sans émissions, contribuent également au fonctionnement sûr et durable de l’installation de nettoyage par solvants. Un autre avantage réside dans la grande flexibilité en matière de compatibilité des matériaux, ce qui permet de nettoyer des composants fabriqués à partir de matériaux différents au sein d’une même installation.

Ces caractéristiques permettent aux entreprises ayant un faible volume de pièces à nettoyer de se lancer de manière rentable dans le nettoyage par solvants. De plus, dans les environnements de production de plus grande envergure, l’installation est idéale pour des stations de nettoyage décentralisées. Un autre atout réside dans le fait que l’installation à solvants peut également être exploitée dans des régions où l’utilisation de l’eau comme milieu de nettoyage et/ou l’évacuation des eaux usées issues des applications de nettoyage sont réglementées. La condition préalable est que le nettoyage par solvants soit adapté. À cet effet, Ecoclean propose des essais de nettoyage dans ses propres centres d’essais à travers le monde.

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