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Avec DURR Ecoclean, une nouvelle dimension du nettoyage au solvant : plus économique, plus sûr, plus durable

09/04/2013
Dans de nombreuses applications du nettoyage industriel de pièces, les solvants offrent des avantages techniques au niveau des process. Pour leur exploitation optimale, Dürr Ecoclean poursuit sans cesse le développement de sa gamme d’installations. Ceci permet, d’une part, d’adapter exactement le système de nettoyage à l’application considérée – y compris en y intégrant la conservation. Il est ainsi possible, d’autre part, d’accroître la rentabilité, la sécurité des process et la durabilité dans le nettoyage au solvant.

Les solvants organiques s’utilisent classiquement dans le nettoyage industriel de pièces et surfaces quand on a affaire à des pièces fortement souillées d’huile ou difficiles à sécher, quand on travaille avec des huiles en usinage et formage ou quand les process en aval, tels que la trempe, exigent des surfaces exemptes d’huile. La rentabilité, la sécurité et la propreté de ces process de nettoyage dépendent de manière déterminante des techniques mises en œuvre. Grâce à des systèmes de nettoyage se caractérisant par un vaste équipement de série, tel que récupération de chaleur, filtration en by-pass et lavage par aspersion-injection, grande puissance ainsi que dispositifs de réduction de la consommation d’énergie et des émissions, Dürr Ecoclean propose des solutions efficaces dans ce domaine. Les installations peuvent utiliser des hydrocarbures halogénés ainsi que des alcools modifiés. Elles fonctionnent entièrement sous vide et disposent d’une technique de sécurité redondante et éprouvée ainsi que de bâches de rétention intégrées. En termes de dimensionnement, de technique, de conditionnement des produits et de séchage, les systèmes à solvant du constructeur de Filderstadt s’adaptent à des exigences particulières en matière de propreté, débit, géométrie des pièces et conservation éventuellement nécessaire.

Cadences rapides par minimisation des temps morts non productifs

Pour rendre le process de nettoyage aussi efficient que possible, même en cas de sévères exigences de propreté, les installations Ecoclean disposent non seulement d’une grande capacité de vide, mais aussi de puissantes pompes et de tuyauteries de grande section. Ces détails de conception permettent un remplissage et une vidange rapides de la chambre de travail et des cuves ainsi qu’un apport optimal du solvant dans le panier. Il en résulte, en liaison avec le puissant système de vide assurant, avec une pression finale inférieure à 1 mbar, un séchage rapide et complet même de pièces de géométrie très complexe, des cadences extrêmement rapides et donc un débit supérieur.

Les process validés, tels que ceux rencontrés en médecine ou pour des traitements en aval comme la trempe, le dépôt CVD ou PVD, le brasage, le soudage et le collage de surfaces impérativement exemptes de graisse, nécessitent souvent un nettoyage très poussé. Les installations à solvant peuvent s’équiper à cet effet de plusieurs cuves et réservoirs d’aspersion en vue d’un nettoyage en plusieurs étapes. Une chambre de travail électropolie et des conditions d’écoulement optimisées font en sorte qu’il ne reste dans l’installation rien qui puisse recontaminer les pièces nettoyées. Une contribution importante à la grande qualité de nettoyage est aussi celle apportée par la filtration en by-pass prévue de série, qui recycle le fluide de nettoyage jusqu’à 100 fois par heure. Ce qui signifie que pour un nettoyage de deux minutes, le solvant est filtré plus de trois fois.

Le conditionnement du solvant ne laisse aucune chance à la saleté

Pour le conditionnement continu du solvant, les installations de Dürr Ecoclean intègrent de série un dispositif de distillation entièrement automatique ainsi qu’une filtration à plein flux et une filtration en by-pass. Le distilleur de série garantit un dégraissage de qualité constante même pour un apport d’huile allant jusqu’à cinq litres par heure. Pour un apport d’huile supérieur ou dans le cas de missions de nettoyage très poussé, un déshuileur continu est disponible pour intégration dans l’installation. Le module compact de distillation réduit à moins de 1 % la part de solvant contenue dans l’huile évacuée. Ceci permet de récupérer les coûteuses huiles spéciales et, par exemple, de les recycler dans le process combinées à de l’huile fraîche. Grâce à la filtration à plein flux, le solvant est nettoyé aussi bien au remplissage qu’à la vidange de la chambre de travail. Tous les boîtiers de filtre sont systématiquement conçus pour l’emploi de filtres à poches et à bougies et permettent de remplacer aisément les filtres. Pour une filtration ultrafine, il est possible d’utiliser des filtres à bougies allant jusqu’à 1 µm.

Systématiquement axées sur les économies d’énergie

Les installations à solvant fabriquées à Filderstadt offrent aussi des avantages en termes d’énergie. Ainsi, le chauffage du réservoir d’aspersion 1 est entièrement assuré par récupération des rejets thermiques du dispositif de distillation. Jusqu’à 20 % de l’énergie électrique peut s’économiser par la commande intelligente de l’installation, adaptée au cycle de production spécifique du client. L’adaptation aux besoins de la puissance de chauffe à la distillation permet en outre d’économiser jusqu’à 40 % de l’énergie nécessaire à cette étape du process. Le refroidissement standard par eau contribue, lui aussi, aux économies d’énergie puisqu’il n’y a pas besoin de courant pour l’alimentation de groupes frigorifiques.

Moins d’émissions grâce une technique très élaborée

Lors de la conception des installations, Dürr Ecoclean a essentiellement mis l’accent sur la réduction de la consommation de solvant et, par le fait même, des émissions. C’est ainsi que toutes les installations à solvant Ecoclean restent au-dessous du seuil d’une tonne de solvant par an fixé par la directive COV. Une contribution apportée à cet égard est, en plus du conditionnement du solvant, l’emploi de condenseurs à basse température. Ils refroidissent l’air évacué à des températures comprises entre 0 et +5 °C, D’où une faible concentration de solvant dans l’air évacué par rapport à des systèmes de refroidissement classiques, dans lesquels la température de l’air évacué atteint +25 °C. La technique utilisée d’évacuation de l’air rend en outre superflu le « rinçage » à l’air frais de la chambre de travail souvent usuel à l’issue du processus de nettoyage. Ce qui réduit la quantité d’air à évacuer.

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