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AMB 2026 : SYSTEM 3R lance de nouvelles fonctionnalités pour WSM5

14/09/2026

System 3R, pionnier de l’automatisation de la production depuis plus de 30 ans, annonce la sortie officielle sur le marché de WorkShopManager 5 (WSM5). Après une phase de tests concluante dans des conditions de production réelles, cette nouvelle architecture logicielle représente un bond générationnel monumental, passant d’une gestion traditionnelle par cellule unique à une automatisation complète à l’échelle de l’usine

Alors que les fabricants s’efforcent de plus en plus de mettre en place une production sans surveillance 24 h/24 et 7 j/7, WSM5 offre une flexibilité indépendante des fabricants, prenant initialement en charge les applications de fraisage et de découpe laser de différentes marques, tout en assurant un contrôle total sur tous les robots System 3R.

« La nouvelle architecture logicielle représente un véritable bond en avant en termes de capacités et est actuellement unique sur le marché », déclare Patric Jakobsson, responsable de la gestion des produits chez System 3R. « C’est ainsi que WSM5 ouvre la voie à nos clients vers l’usine autonome, sans personnel. »

 

L'intelligence au niveau de l'usine : comment cela fonctionne

WSM5 relie de manière transparente le flux de travail numérique aux opérations physiques en atelier grâce à un processus simple et intelligent :

Créer et importer : les articles de fabrication, les étapes de production et les programmes CN sont créés directement ou importés de manière transparente depuis un système ERP existant vers le Production Data Manager (le module logiciel fonctionnant au niveau de l'usine).

  • Liaison et lecture : les composants physiques sont associés à leurs données de tâche numériques via des puces RFID intégrées aux palettes.
  • Automatisation : lorsqu’une palette est scannée dans le magasin, le logiciel récupère automatiquement l’ordre de fabrication associé.
  • Exécution : le Cell Manager prend le relais, en envoyant le programme CN approprié à la machine correspondante et en lançant l’usinage sans intervention humaine.

 

system 3r WorkShopManager 5 WSM5

 

Intégration transparente des robots mobiles autonomes (AMR)

L’une des caractéristiques phares du WSM5 réside dans son intégration native des robots mobiles autonomes (AMR). Le logiciel intègre pleinement les AMR dans le flux de production, leur permettant de transporter de manière autonome les composants entre les différentes cellules de production et les zones de stockage centrales. Cela élimine la manutention manuelle des matériaux et garantit un flux de travail continu et sans surveillance.

 

Évolutif et connecté

WSM5 est hautement évolutif, ce qui en fait une solution idéale pour les entreprises à n’importe quel stade d’automatisation, qu’elles débutent avec une seule machine ou qu’elles exploitent déjà un vaste système à plusieurs cellules. Il est particulièrement utile dans les environnements à forte variété et à faible volume, tels que la fabrication d’outils et de moules, où les petits lots et les pièces uniques nécessitent une planification constante et dynamique. Grâce à des interfaces modernes, WSM5 s’intègre facilement aux systèmes ERP et de planification existants pour garantir une connectivité complète.

Principaux avantages de WorkShopManager 5 :

  • Contrôle à l'échelle de l'usine : gère la planification, la gestion des cellules et la logistique pour une véritable automatisation au niveau de l'usine.
  • Indépendant du fabricant : entièrement compatible avec les machines de fraisage et les machines laser de différentes marques.
  • Intégration native des robots de transport autonomes (AMR) : facilite le transport autonome des composants entre les cellules de production et le stockage central.
  • Hautement évolutif : s'adapte en toute transparence, des opérations sur une seule machine à une usine entièrement automatisée à plusieurs cellules, fonctionnant sans intervention humaine.

WSM5 est désormais disponible pour tous les clients souhaitant optimiser leurs flux de matériaux, maximiser la disponibilité des machines et passer à un écosystème de fabrication entièrement autonome, fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.

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