AMB 2026 : SYSTEM 3R montrera une solution de logistique autonome

Au cœur de la démonstration se trouve la solution AMR de System 3R, qui permet le transport autonome de palettes et de pièces entre les différents processus de fabrication. L’AMR s’intègre parfaitement au cobot C6-20L CRX de System 3R, favorisant ainsi un environnement de production flexible qui réduit la manutention manuelle et optimise l’utilisation des machines.

Conçu sur la plateforme FANUC CRX, le robot C6-20L CRX est destiné à des applications permettant une interaction sûre avec l’opérateur lorsqu’il est mis en œuvre avec les mesures de sécurité appropriées. Grâce à son encombrement réduit, à sa capacité à desservir plusieurs machines et à sa compatibilité avec les concepts d’automatisation collaborative, cette solution permet aux fabricants d’automatiser leur production tout en conservant flexibilité et sécurité des processus.

Système de vision intelligent pour une identification fiable

L’un des points forts de la présentation d’AMB est le système de vision intégré utilisé sur la plateforme C6-20L CRX. La technologie de vision identifie automatiquement les palettes livrées par l’AMR et vérifie leur position avant le début des opérations de chargement.

Combiné à la technologie d’identification (ID) et aux capacités de surveillance des processus de System 3R, le système de vision apporte un niveau supplémentaire d’intelligence et de fiabilité, garantissant une identification correcte des palettes et permettant un fonctionnement autonome ininterrompu.

Il en résulte une sécurité accrue des processus, une réduction du risque d’erreurs de manutention et une confiance renforcée dans la production sans intervention humaine.

WorkShopManager 5 – Le cerveau numérique de la cellule

C’est WorkShopManager 5 (WSM5), la plateforme logicielle de dernière génération de System 3R dédiée à la gestion de la production et au contrôle des cellules, qui orchestre l’ensemble du flux de travail automatisé.

WSM5 relie les machines, les robots, les AMR, les palettes et les ordres de fabrication au sein d’un environnement unique, offrant une visibilité et un contrôle complets sur l’ensemble du processus de fabrication. Le logiciel permet une planification dynamique, une surveillance en temps réel, des itinéraires alternatifs et une intégration transparente du transport autonome de matériaux.

Les visiteurs découvriront comment WSM5 gère :

• Les missions de transport autonomes des AMR
• La communication entre les robots et les machines
• L’identification et le suivi des palettes
• La hiérarchisation de la production grâce à une planification intuitive par glisser-déposer
• La surveillance en temps réel des ordres et des performances des cellules
• La traçabilité de bout en bout tout au long du processus de fabrication
• En combinant l’intelligence logicielle et le matériel d’automatisation, WSM5 aide les fabricants à augmenter leur taux d’utilisation, à améliorer leur flexibilité et à réduire leur dépendance vis-à-vis des interventions manuelles.