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Spécial EMO HANOVRE 2011 : HANDTMANN exposera son centre d\'usinage horizontal 5 axes automatisé HBZ CompactCell

12/09/2011
Handtmann exposera des centres d’usinage grande vitesse 5 axes et des solutions d\'automatisation pour une fabrication économique en réduisant les coûteux temps de préparation. Les visiteurs pourront, en particulier, découvrir le centre d\'usinage horizontal HBZ CompactCell avec son système d\'automatisation sur rails, en production réelle.

Le centre d\'usinage horizontal HBZ CompactCell, qui convainc par son design compact et son énorme puissance, fut présenté la première fois à l\'AMB 2010. Entretemps, la machine a été vendue plusieurs fois et a évolué. L\'EMO sera la plate-forme pour la première présentation publique du centre d\'usinage combiné avec la solution d\'automation sur rails. Le centre d\'usinage a lui même évolué et Handtmann couvre avec le HBZ CompactCell, avec une largeur de table constante d\'un mètre et des longueurs de table variables de deux, trois et quatre mètres, une gamme d\'applications encore plus large que la variante 2x1 mètre de la machine standard.

« Nous ne nous considérons pas comme un fabricant typique de machines spéciales, mais sommes très attentifs aux exigences spécifiques de nos clients ». C’est comme cela que Wolfgang Ziemann, directeur des ventes de Handtmann A-Punkt Automation GmbH, motive le système modulaire flexible de la conception des machines.

Chez Handtmann, l\'automation commence déjà avec la sélection de composants supplémentaires. Par exemple, l\'installation d\'une double traverse mobile permet l’usinage simultané d’une pièce ou l’usinage individuel de deux pièces sur une seule machine du type GANTRY.

Les robots industriels sont adaptés au chargement et déchargement des pièces et à la manutention des outils de fraisage pour toutes les quatre lignes de produits Handtmann. Une solution d\'automation spécialement conçu pour l’usinage horizontal est le changeur de palettes intégré. Ceci est réalisé sur le HBZ AeroCell et rencontre un grand succès. Le système permet l\'usinage horizontal de grands composants jusqu\'à une taille de 7x2 mètres avec un chargement et déchargement en temps masqué. L\'installation des systèmes de manutention à portique permet le chargement et déchargement automatique d\'une machine par le haut. Plusieurs postes de chargement et d’attente en dehors de la machine avec un grand nombre de palettes augmentent la productivité.

Handtmann propose également d\'installer un tel système de manutention à portique, non seulement pour une seule machine, mais aussi pour relier et alimenter plusieurs machines. Surtout les lignes de produits PBZ, HBZ et UBZ sont prédestinées pour cette solution.

Actuellement, le nouveau HBZ CompactCell est offert avec trois systèmes d\'automation différents. Le concept de machine seule peut être agrandi par un poste de chargement et un poste d’attente supplémentaire. Un pont effectue alors le changement de palettes. Pour une automation supplémentaire, le système d\'automation sur rails est proposé. Cette conception peu encombrante est ergonomique et très économique. La troisième variante, le magasin de palettes, est une extension du système sur rails et comprend le stockage peu encombrant de plusieurs palettes devant la machine et en hauteur. Les solutions d\'automation peuvent être adaptées individuellement aux tailles de deux, trois et quatre mètres et même être installées ultérieurement.

Les principaux avantages de la solution d\'automation sur rails seront présentés sur le salon de l’EMO de Hanovre en production réelle avec une pièce client.

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