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> VoirLors du prochain salon AMB de Stuttgart, SW présentera des solutions innovantes pour l’avenir de la production sur son stand C51, hall 10. Plusieurs produits seront mis en avant : la BA 342 sera exposée avec des pièces issues des secteurs de la technologie médicale et de la robotique humanoïde, illustrant ainsi son potentiel d’applications dans des industries exigeantes et tournées vers l'avenir. La nouvelle machine BF 15-21D, conçue pour l'usinage flexible de composants complexes, sera également exposée. Avec le centre d'usinage BF 15-21D, SW répond également à la tendance croissance de l'industrie automobile de pièces de casting en aluminium moulé sous pression. Enfin, la cellule robotisée mobile S-cell® sera présentée comme une solution pour des concepts de production flexibles. Grâce à sa navigation autonome, elle se déplace entre les centres d'usinage et les équipements périphériques selon les besoins.
À l’occasion de l'AMB, SW démontrera sa vision globale de la production. Machines, automatisation et logiciels intelligents s'associent pour former des concepts de systèmes complets. Il en résulte des solutions de fabrication qui s'adaptent avec souplesse aux nouvelles exigences et garantissent une productivité élevée et constante, même en cas de changement de pièces.
« SW présente bien plus qu'un simple concept technologique : l’entreprise démontre à nouveau son savoir-faire en ingénierie. Nous allions une connaissance approfondie des processus et une expertise technologique à une volonté constante de développer la meilleure solution pour chaque application », déclare Elias Metzger, directeur marketing chez SW.

Le centre d'usinage à quatre broches BA 342
Un rendement maximal par empreinte au sol allié à une grande efficacité énergétique : c'est ce qui caractérise le centre d'usinage à quatre broches BA 342. Son domaine d'application couvre l'usinage 4 et 5 axes de pièces réalisées dans une grande variété de matériaux. Quatre broches usinent quatre pièces simultanément. Ce qui signifie que quatre pièces finies sont produites dans le temps de cycle d'une seule pièce. Cela garantit un rendement maximal et une grande efficacité, car toutes les étapes d’usinage sont réalisées en parallèle, réduisant drastiquement les temps de production.
Le double support pivotant permet également le chargement et le déchargement des pièces en temps masqué, et contribue ainsi à augmenter encore davantage la productivité. Grâce à son interface ouverte et universelle, la machine peut être entièrement automatisée et elle est compatible avec toutes les solutions disponibles sur le marché. Les courbes de montée en puissance rapides permettent un démarrage rapide de la production et rendent la machine particulièrement adaptée à la production en série continue.
SW présentera des pièces issues des secteurs de la technologie médicale et de la robotique humanoïde et démontrera à l'AMB que ses solutions sont applicables à un large éventail d’industries.
« Nous montrerons que même l’usinage simultané 5 axes à quatre broches est réalisable. Ce qui compte, ce n’est donc pas le secteur d’activité mais la capacité à concevoir des processus de manière efficace et flexible », explique Elias Metzger.

Usinage de pièces volumineuses et complexes avec le centre BF 15-21D
Le BF15‑21D est un centre d'usinage spécialement conçu pour l'usinage fiable et rentable de pièces volumineuses et complexes. Il se distingue notamment par sa flexibilité, sa dynamique et sa précision. Intégré à la gamme BF, ce modèle est tout particulièrement adapté à l’usinage rapide de cadres et de pièces de structure. Pour répondre aux exigences spécifiques du marché, il adopte une conception hybride : l'axe X est entraîné par un moteur linéaire, tandis que les axes Y et Z le sont par des vis à billes.
Par ailleurs, la machine dispose de deux zones de travail, chacune équipée d’une unité à trois axes et d’une broche. Avec des courses de 1 550 mm en X, 1 000 (750) mm en Y et 750 mm en Z, elle permet l'usinage en parallèle de pièces différentes et volumineuses. Lors des changements de pièces dans une zone de travail, la seconde broche située dans l'autre zone permet une productivité encore plus élevée. Cela signifie que les deux broches peuvent être utilisées en continu, ce qui augmente le rendement et réduit considérablement les temps d'arrêt improductifs.
SW répond ainsi, à nouveau, aux exigences élevées de productivité grâce à sa technologie multibroche éprouvée. À l'AMB, SW présentera le processus d'usinage d’un châssis sur la BF 15-21D. Les visiteurs pourront ainsi découvrir concrètement le concept de la machine et son application à l’usinage des pièces de structure grand format.
En tant que cellule robotisée mobile, la S-cell® permet une automatisation flexible des environnements de production, sans liaison fixe entre les postes. Au lieu de structures de ligne rigides, on obtient un environnement de production dynamique où les machines et les processus s'adaptent en permanence. Intégrée au Smart FMS (Système de Production Flexible Intelligent de SW), elle assure le chargement et le déchargement autonomes de centres d'usinage, de stations de nettoyage, de postes d'assemblage etc. Ceci permet une circulation variable des flux au sein du processus de production. Conçue comme une plateforme d’automatisation mobile équipée d'un robot industriel fixe, la S-cell® se déplace de manière autonome dans l’atelier de production grâce à la technologie des véhicules à guidage automatique (AGV).
À l’occasion du salon AMB, SW présente ce concept dans un scénario étendu : la S-cell® est transférée d’un poste à l’autre via un robot mobile autonome (AMR) et manipule les pièces de manière indépendante. SW démontre ainsi ce que signifie la fabrication flexible aujourd'hui : l'adaptabilité comme principe fondamental, et non la simple automatisation.
SW s'est imposée avec succès sur le marché en tant que partenaire système, séduisant ses clients avant tout par des avantages économiques mesurables. Des solutions telles que la BF 15‑21D illustrent concrètement cette approche : les processus peuvent être exécutés en parallèle et la productivité accrue. Parallèlement, le volume de production augmente pour une même surface au sol, ce qui réduit considérablement les coûts unitaires. Pour les utilisateurs, cela se traduit par une réduction des interfaces, une efficacité accrue et une solution évolutive, capable de s'adapter à leurs besoins.
À l'occasion du salon AMB, SW démontre comment la production moderne fonctionne comme un système flexible et prouve que l'avenir ne réside pas dans l'optimisation de composants isolés, mais dans l'interaction intelligente de l'ensemble des composants.
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