Cette extension offre une résistance à l’usure et à la rupture exceptionnelle pour un usinage stable et efficace des aciers inoxydables, même dans des applications variées.
Dans l’usinage de l’acier inoxydable, la résistance à l’usure et la stabilité sont primordiales. Les exigences croissantes en matière de performance concernent tous les secteurs : mécanique générale, aéronautique, construction navale ou automobile. Cependant, la nuance AH6225 conventionnelle ne proposait pas certains types de brise-copeaux en configurations standard, ce qui freinait son adoption. Pour répondre à ces conditions de marché, une extension de gamme s’imposait.
Les séries T6200 et AH6200 représentent les dernières générations de plaquettes Tungaloy dédiées au tournage des aciers inoxydables. Grâce à leurs revêtements résistants à l’usure et à leur fiabilité renforcée, elles garantissent d’excellentes performances dans des conditions allant de la coupe continue à la coupe interrompue.
Excellent équilibre entre résistance à l’usure et résistance à la déformation plastique
AH6225 dispose d’un revêtement épais riche en titane assurant une résistance remarquable à l’usure. Le substrat haute conductivité thermique dissipe efficacement la chaleur générée durant l’usinage, prolongeant la durée de vie de l’outil. Grâce à sa robustesse face à la déformation plastique tout en conservant une bonne ténacité, elle garantit une stabilité même en conditions de coupe à forte charge. Un vaste choix de brise-copeaux permet de couvrir toutes les opérations, de l’ébauche à la finition. Même avec des matériaux difficiles à usiner comme les aciers inoxydables, l’évacuation des copeaux reste optimale, réduisant les incidents d’usinage. Un meilleur contrôle des copeaux améliore la stabilité et la productivité globale.
Extension de la gamme avec disponibilité en plaquettes ISO
AH6225 est désormais proposée dans diverses formes standard ISO, augmentant la flexibilité d’utilisation. Elle peut remplacer facilement les outils existants sans adaptation majeure, réduisant les coûts d’intégration. Sa compatibilité avec de nombreuses machines et conditions d’usinage répond aux besoins les plus variés.