GROB-WERKE GmbH & Co. KG, en coopération avec Siegfried Hofmann GmbH, révolutionne la production d'outils en mousse de particules : Grâce au procédé innovant d'impression métallique GROB (GMP), les outils en mousse d'aluminium sont produits en quelques jours seulement.

Efficacité maximale grâce à la technologie GROB

Avec le procédé d'impression métallique GROB, GROB-WERKE établit de nouvelles normes dans la fabrication additive de solutions de moules pour la mousse de particules. Les outils en aluminium fabriqués à l'aide de la technologie GMP sont non seulement plus légers et plus résistants à la corrosion que leurs homologues en acier, mais ils permettent également une vaporisation, une ventilation et un remplissage homogène optimaux.

Cela est possible grâce à la GMP300, une imprimante 3D que GROB a développée spécifiquement pour la production rapide et rentable de composants en aluminium. Le système transforme le fil en composants partiellement perméables qui sont prêts à être utilisés avec un minimum de post-traitement. Il ne faut que quelques jours entre la conception et le premier processus de moussage - un avantage décisif pour le développement de prototypes et de pièces de série soumis à de fortes contraintes de temps et de coûts.

Exemples de fabrications réalisées sur l'imprimante 3D GROB GMP300 avec différents inserts

Les outils de moussage développent tout leur potentiel en combinaison avec la BE-AD.MACHINE de Hofmann. La porosité de l'insert du moule (jusqu'à 50 %) garantit une vaporisation optimale, de sorte que même les composants de grande taille peuvent être produits sans problème. Le nombre élevé de buses à vapeur permet de réduire les temps de cycle grâce à des processus de chauffage et de refroidissement plus rapides.

Particulièrement pratique : il est possible d'utiliser différents inserts de moule avec un seul cadre de moule. Cela permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi d'accélérer considérablement le processus de production.

GROB Metal Printing - le prochain niveau de fabrication additive

Le processus GMP se caractérise par une grande flexibilité du système, de faibles coûts de production et un haut niveau de sécurité. L'intégration facile dans les lignes de production existantes signifie que les entreprises peuvent passer à cette technologie innovante avec peu d'efforts.

La deuxième génération du GMP300 séduit par des caractéristiques telles qu'un concept d'étanchéité encore amélioré, une surveillance en temps réel de la formation de gouttelettes et un concept de gaz de protection optimisé pour une qualité encore plus élevée des composants. Un deuxième système d'alimentation en fil permet des changements de matériaux plus rapides et des capteurs supplémentaires assurent une surveillance précise du processus d'impression.

La machine d'impression 3D GMP300 de GROB