3D SYSTEMS lance une nouvelle plateforme à haut débit et un logiciel d'usine de nouvelle génération

3D Systems a annoncé de nouveaux matériels, logiciels et applications qui permettent aux clients d’étendre la fabrication additive à des environnements de production exigeant un débit élevé, une grande fiabilité, une répétabilité et un contrôle des processus.

Au salon RAPID + TCT 2026, 3D Systems a présenté sur le marché américain la nouvelle SLA 825 Dual, un système de stéréolithographie de nouvelle génération conçu pour augmenter considérablement le rendement de production tout en conservant la précision et la cohérence requises pour la fabrication industrielle. La société a lancé également AddiTrak™, une plateforme logicielle d'usine spécialement conçue pour gérer les environnements de production connectés de 3D Systems.

Ces innovations renforcent la stratégie de 3D Systems visant à fournir des solutions de fabrication additive prêtes pour la production qui intègrent matériel, logiciels, matériaux et expertise en matière d’applications afin d’aider les clients à passer du prototypage à la fabrication à grande échelle.

Optimisation de la vitesse, de la productivité et de la cohérence SLA avec la SLA 825 Dual

La SLA 825 Dual offre un volume de fabrication accru de 22 % et des vitesses de fabrication jusqu’à 25 % plus rapides que son prédécesseur, permettant ainsi aux clients d’effectuer davantage de cycles par équipe et de regrouper plus de pièces par plateforme. Conçu pour les environnements à forte utilisation, le système prend en charge des applications exigeantes telles que le sport automobile, le prototypage de précision à grande échelle et les modèles de moulage à la cire perdue, où le rendement, la précision dimensionnelle et la répétabilité sont essentiels.

En combinant un débit plus élevé avec la précision éprouvée de la SLA, la SLA 825 Dual offre aux fabricants une solution évolutive pour intégrer la stéréolithographie dans des flux de production à haut volume.

Lancement du SLA® 825 Dual, un système de production à double laser de nouvelle génération

Améliorer la visibilité du parc et l'efficacité de l'usine avec AddiTrak™

À mesure que la fabrication additive se développe, la visibilité au niveau du parc et le contrôle des processus deviennent essentiels pour maintenir la productivité, la qualité et le respect des délais de livraison dans les environnements de production.

Pour répondre à ces besoins, 3D Systems lance AddiTrak, une plateforme logicielle sécurisée sur site, spécialement conçue pour l'ensemble de la gamme d'imprimantes 3D Systems et les flux de travail associés. AddiTrak offre une surveillance, une analyse et une optimisation centralisées de l'ensemble de l'atelier de production via un tableau de bord unifié, tout en prenant en charge une connectivité compatible avec l'Industrie 4.0, notamment MTConnect et OPC UA.

AddiTrak est entièrement natif de l'écosystème 3D Systems et s'intègre de manière transparente à 3D Sprint®, permettant un flux de travail connecté de bout en bout — de la préparation et de la planification des tâches à l'exécution de la fabrication et à l'analyse des performances — sur l'ensemble du parc d'imprimantes.

Les clients peuvent compter sur la sécurité de leurs données sensibles de conception et de processus, car AddiTrak est entièrement sur site et sous leur contrôle, à toutes les étapes du processus de fabrication.

Présentation d'exemples de production concrets

3D Systems a mis également en avant des exemples d'applications clients qui démontrent comment la fabrication additive soutient la production. L'un d'entre eux est Eureka Pumps AS, basée en Norvège, qui s'est associée à 3D Systems pour fabriquer à la demande des pièces de rechange métalliques de grand format, en utilisant la technologie Direct Metal Printing (DMP) de 3D Systems.

Ce modèle de production permet de remédier à l’obsolescence des pièces, à l’allongement des délais de livraison et aux contraintes de stock, illustrant ainsi comment la fabrication additive peut renforcer la résilience et la réactivité de la chaîne d’approvisionnement, tout en réduisant les besoins en fonds de roulement, dans des environnements industriels critiques. En associant des plateformes d’impression avancées à des matériaux spécialisés, des logiciels et une expertise en développement d’applications, 3D Systems continue d’élargir rapidement l’éventail des problèmes de production que la fabrication additive peut résoudre. « L’industrialisation de la fabrication additive continue de s’accélérer à mesure que de plus en plus d’entreprises prennent conscience de sa capacité à offrir à la fois des gains de performance grâce à l’innovation en matière de conception et une flexibilité opérationnelle grâce à la production numérique », a déclaré Patrick Dunne, vice-président senior et Technical Fellow chez 3D Systems.

« Au cours des dernières années, nous avons réalisé des investissements rigoureux pour renouveler notre portefeuille et nous concentrer sur les applications de fabrication où l’additif apporte la plus grande valeur ajoutée », a déclaré le Dr Jeff Graves, président-directeur général de 3D Systems. « Au salon RAPID + TCT 2026, nous démontrons comment ces investissements se traduisent par des solutions axées sur la production, de la stéréolithographie à haut débit aux plateformes logicielles connectées qui améliorent la visibilité et le contrôle dans l’ensemble des environnements d’usine. Ces capacités permettent à nos clients d’appliquer la fabrication additive là où la précision, la productivité et la complexité des pièces sont les plus importantes. »

Exemple de pièce réalisée sur une machine DMP500