HORN présente plusieurs innovations au salon Simodec 2026

HORN France exposera au prochain SIMODEC 2026, salon du décolletage et de l’usinage de précision (Hall A stand E27). La filiale française du fabricant allemand, mondialement connu pour ses outils de précision dédiés au tournage et au fraisage de gorges, présentera les nouveautés 2026 en avant-1ère française, notamment la nouvelle plaquette de filetage Supermini avec une géométrie frittée.

Contrôle optimal des copeaux lors des gorges et du tronçonnage

HORN propose une nouvelle géométrie de brise-copeaux pour le système d'outils 274, spécialement conçue pour les opérations de tronçonnage et de gorges sur les tours à poupée mobile. La géométrie de brise-copeaux frittée 1A assure un contrôle ciblé des copeaux lors du processus de tournage et garantit ainsi une grande sécurité du processus. La géométrie universelle convient à l'usinage de différents matériaux. La plaquette à deux arêtes de coupe, est disponible avec trois largeurs de coupe : 1 mm, 1,5 mm et 2 mm. La profondeur maximale des gorges est comprise entre 3 et 6 mm. La plaquette est disponible dans les nuances TH35 et IG35. Une large gamme de porte-outils est disponible pour s'adapter à différents types de tours. Lors de l'usinage de pièces de petits diamètres, la hauteur de pointe de l'outil doit être exacte à la hauteur. Même de petits écarts dans la hauteur de pointe ont un effet négatif sur la qualité de la pièce lors de l'usinage de très petites pièces. Dans l'idéal, l'opérateur de la machine devrait pouvoir tourner la plaquette sans avoir à régler à nouveau la hauteur de pointe.  Avec le système 274, Horn propose des précisions de changement élevées, inférieures à 0,02 mm, lors du retournement de la plaquette à deux arêtes. Ceci est rendu possible par l'affûtage périphérique précis de la plaquette, associé à la stabilité du logement de plaquette.

Le système d'outils 274 pour les opérations de tronçonnage et de gorges sur les tours à poupée mobile (Photo Horn / Sauermann)

Filetage avec brise-copeaux

HORN élargit son système Supermini avec des géométries frittées d'une nouvelle variante pour le filetage. La géométrie GM est adaptée pour le tournage de filetages métriques ISO intérieurs pour les profils partiels. La géométrie de forme des copeaux permet d'obtenir des copeaux courts, même avec des matériaux difficiles à usiner et à copeaux longs. Cela réduit le risque d'accumulation de copeaux, empêche les copeaux de s'enrouler autour du porte-outil et augmente ainsi la sécurité du processus. De plus, le bris de copeaux facilite la manipulation des copeaux. Les plaquettes de coupe conviennent pour les filetages métriques intérieurs à partir d'un diamètre de passage de 5 mm dans des pas de 0,5 mm à 1,5 mm. Les porte-outils standard du système Supermini sont disponibles.

Une nouvelle variante pour le filetage sera montrée au salon (Photo Horn / Sauermann)

La géométrie-I pour le système Mini

HORN a développé une géométrie spécialement pour le système d'outils Mini des types 108, 111 et 114. La géométrie I frittée est particulièrement adaptée à l'usinage de matériaux présentant de mauvaises propriétés de formation de copeaux. Elle convient pour le copiage, le chariotage, le tournage arrière ainsi que le dressage de face. 

C'est surtout pour les petites passes dans l'acier et les aciers inoxydables que le système d'outils avec géométrie montre ses points forts en matière de contrôle des copeaux. Il en résulte une plus grande stabilité du processus et une durée de vie plus longue lors de l'utilisation. Lors du développement de la géométrie I, HORN a également tenu compte de l'usinage des matériaux sans plomb. 

Les plaquettes à vissage frontal de type Mini font partie des produits phares de HORN. Le système d'outils est adapté aux applications de tournage et de fraisage avec différentes géométries et différents revêtements sont disponibles, ainsi que des plaquettes CBN ou diamants.

Le système d'outils Mini des types 108, 111 et 114 peut recevoir la nouvelle géométrie I (Photo Horn / Sauermann)

Nouveau programme de fraisage PCD - Fraises à surfacer

Dans le cadre du nouveau programme de fraisage PCD, HORN a développé les séries DM70 et DM90, spécialement conçues pour les opérations de surfaçage et de fraisage d’épaulement. L'accent est mis ici sur des qualités de fraisage et des états de surface élevés ainsi que sur le fraisage sans bavures.

• DM70 : HORN a développé cette série spécialement pour les opérations de surfaçage. Le système permet d’obtenir des qualités de fraisage et de surface élevées dans des plages de diamètres réduites. L'interface de contact précise entre la face et le cône MDR garantit des surfaçages de l’ordre du µ. Le remplacement simple et rapide de la fraise à montage PCD par un porte-outil en carbure est adapté aux processus de production allégés et aux installations de production automatisées. 

Grâce la disponibilité de modèles de petits et grands diamètres, ainsi que de porte-outils HSK63-A courts et longs, la gamme est conçue d’une part pour des processus de fraisage stables et d’autre part pour des opérations de surfaçage dans des éléments de structure complexes. 

• DM90 : du surfaçage ou du fraisage d'épaulements de pièces moulées sous pression en aluminium au surfaçage de surfaces de contact de différents métaux non ferreux en passant par l'usinage de composants de moteurs ou de boîtiers, les opérations de fraisage sans bavures sont essentielles. Les plaquettes PCD sont donc la référence en la matière. La gamme DM90 est spécialement conçue pour répondre à ces exigences avec des performances élevées. 

Elle présente une variante à arête haute et une variante à arête basse dans des diamètres allant de 50 mm à 125 mm de diamètre. HORN propose l’outil adapté à ces applications, sans préréglage fastidieux des arêtes de coupe. La gamme se distingue par une précision de battement axial de l'ordre du micron. Que ce soit pour des ébauches jusqu’à ap = 4 mm ou pour des finitions, le système permet d’obtenir des états de surface inférieurs à Rz 4 µm.

Les fraises à surfacer de la gamme DM70 et DM90 complètent le programme pour un usinage fiable de l'aluminium en combinaison avec cinq versions de fraises à insert PCD et un système de fraisage à tête interchangeable (Photo Horn / Sauermann)