ANCA a présenté ses solutions de productivité au salon GrindingHub 2026

La hausse des coûts du carbure, l'incertitude géopolitique, la pression concurrentielle soutenue et un climat d'investissement prudent obligent les fabricants d'outils à tirer davantage de valeur de leurs équipements existants plutôt qu’à augmenter leurs capacités de production. ANCA a continué à investir dans des solutions de production pratiques qui améliorent l'efficacité, réduisent les rebuts et augmentent la précision, aidant ainsi ses clients à protéger leurs marges tout en maintenant leurs performances.

Partout en Europe et dans le monde, les fabricants d'outils doivent trouver un équilibre entre des délais de livraison plus courts et une complexité croissante des outils, d'une part, et l'augmentation des coûts d'exploitation et la pression continue pour réduire le coût par outil, d'autre part. De nombreuses entreprises doivent augmenter leur rendement sans agrandir leur surface de production, tout en protégeant leurs marges contre la forte augmentation des prix des matières premières, en particulier le carbure de tungstène, où les rebuts et les reprises ont un impact financier direct et immédiat.

Au salon GrindingHub 2026, ANCA a montré comment transformer ces défis du marché en résultats de production mesurables en optimisant l'ensemble du cycle de fabrication – et pas uniquement la passe de rectification. Les visiteurs ont découvert une approche intégrée associant capacités machine, automatisation et intégration logicielle, conçue pour améliorer l'utilisation des équipements, réduire la manutention, les temps de réglage et maintenir la maîtrise des processus sur l’ensemble des équipes.

Les technologies présentées au salon GrindingHub 2026 :

• AIMS (ANCA Integrated Manufacturing System) : connexion entre la planification, le contrôle de production, les retours de mesure et les compensations pour soutenir une fabrication d'outils plus autonome
• MX7 ULTRA avec InsertsPRO : rectification automatisée et répétable de plaquettes à profil complexe
• EPX Stream Finish (EPX-SF) : préparation de l’arête de coupe et de l’état de surface prêts pour la production avec contrôle basé sur des recettes et traçabilité
• FX ULTRA avec nouvelle broche S1 à 3000 tr/min : vitesses périphériques plus élevées, finitions améliorées et capacité de rectification par pelage (peel grinding) en un seul montage.
• ToolRoom RN35 avec Performance+ : optimisation des vitesses d'avance et vérification basée sur la simulation pour réduire la durée de cycle et le risque de rebuts
• Production de micro-outils : aperçu des résultats de rectification avec la MicroX ULTRA
• Robomate 2.0 : aperçu du nouveau chargeur robotisé pour MX, TX et EPX avec un temps de cycle de chargement des outils plus court, une compatibilité avec AIMS et ses variantes, une ergonomie améliorée et une plus grande capacité

InsertsPRO permet de créer rapidement des opérations de rectification précises grâce à une définition paramétrique des profils et des dépouilles, avec une simulation intégrée pour obtenir un résultat parfait dès la première exécution

Transformer la complexité des plaquettes de tournage en une production maîtrisée

ANCA a mis en avant la MX7 ULTRA équipée d’InsertsPRO pour la rectification de production de plaquettes profilées de haute précision, où la constance est souvent limitée par les variations de réglage et les difficultés de compensation. InsertsPRO permet de créer rapidement des opérations de rectification précises grâce à une définition paramétrique des profils et des dépouilles, soutenue par une simulation intégrée pour garantir un résultat conforme dès le premier essai. Le nouvel assistant Profile Insert Wizard simplifie la mise en œuvre en guidant l’opérateur dans la définition de l’ébauche, l’import du profil et le choix de la meule, générant automatiquement la stratégie de rectification adaptée. En rapprochant les retours de mesure et les corrections du processus de rectification, les fabricants peuvent réduire les manipulations, optimiser les opérations et maintenir des résultats stables sur l’ensemble d’un lot — un avantage particulièrement précieux dans les environnements de production mixtes où les changements fréquents de géométrie sont la norme.

Stream finish : l’EPX-SF d’ANCA permet un procédé répétable basé sur des recettes, avec une traçabilité documentée — un atout de plus en plus essentiel pour les fabricants recherchant des performances de revêtement prévisibles et une durée de vie des outils prolongée

Préparation de l’arête de coupe conçue pour une production traçable

ANCA a également fait une démonstration de la machine EPX-SF, conçue pour la préparation contrôlée de l’arête de coupe, la finition des surfaces et l’ébavurage dans un environnement de production. Contrairement aux procédés de type laboratoire, l'EPX-SF assure un process répétable, basé sur des recettes, avec une traçabilité documentée – une exigence de plus en plus essentielle pour les fabricants qui visent des performances de revêtement prévisibles et une durée de vie accrue des outils. Au salon GrindingHub, ANCA a montré comment un flux de travail structuré et traçable aide les fabricants à standardiser les résultats tout en conservant le savoir-faire en matière de processus en interne.

Accroître les capacités de rectification sans augmenter l'encombrement machine

L'un des points forts sera la FX7 ULTRA, équipée d'une nouvelle broche S1 à 3 000 tr/min, qui offre une vitesse de rotation jusqu'à cinq fois supérieure à celle des configurations traditionnelles à 600 tr/min. Pour les fabricants produisant une large gamme d'outils, la vitesse de surface sur les petites pièces cylindriques est souvent le facteur limitant pour obtenir des finitions de qualité supérieure et un rendement compétitif. La broche à 3 000 tr/min supprime ce goulot d'étranglement en atteignant la vitesse de surface requise là où cela est le plus critique, améliorant ainsi la qualité des surfaces cylindriques tout en réduisant les temps de cycle.

Au-delà de la vitesse, cette évolution de la broche élargit le champ d'application en permettant de combiner la rectification par pelage (peel grinding) et la rectification d'outils en une seul montage. Les fabricants peuvent ainsi réduire les manipulations des pièces, limiter les reprises de serrage et rationaliser la production complète d'outils avec une meilleure constance et une productivité accrue. De cette manière, les fabricants d’outils peuvent augmenter leur capacité de production à partir de la même empreinte machine, tout en diminuant le coût par outil sans compromettre la précision.

MicroX ULTRA : cette plateforme spécialement conçue pour les micro-outils offre de réels avantages de production aux fabricants de micro-fraises à bouts hémisphériques et de micro-forets. ANCA a présenté les résultats d’affûtage lors du salon

MicroX ULTRA – conçue spécifiquement pour la production de micro-outils

Les visiteurs de GrindingHub ont eu l’opportunité de rencontrer les experts ANCA et de découvrir les résultats obtenus lors de la fabrication de micro-fraises et de forets. Grâce à un contrôle à résolution nanométrique, à l’ANCA Machine Intelligence et à une cinématique optimisée réduisant les trajectoires de rectification en interpolation 5 axes, la MicroX Ultra est conçue pour offrir une qualité de surface supérieure et une excellente répétabilité — permettant aux fabricants de micro-outils d’améliorer les performances tout en réduisant les variations entre lots. La broche de rectification double extrémité permet également un changement de meule plus rapide, réduisant ainsi le temps de cycle par outil.

Le logiciel ToolRoom en version standard propose une large gamme de géométries de micro-outils. le module complémentaire CIM3D embarqué sur la machine permet de vérifier les programmes de rectification directement sur la machine, tandis que la mesure en cours de process et les fonctions de compensation, le contrôle de température des moteurs (MTC) ainsi qu’une conception isolée de la machine améliorent la stabilité thermique et vibratoire — se traduisant par une réduction des rebuts, un temps de mise en température plus court et une production plus prévisible dans le segment exigeant des micro-outils.

Flexibilité en production mixte et automatisation intelligente

À mesure que les catalogues d’outils se réduisent et que les tailles de lots diminuent, la rapidité des changements de série devient essentielle. La possibilité d’automatisation ANCA répond à cet enjeu grâce au chargement assisté par RFID, aux solutions de changement de pinces et à un pilotage flexible des moyens, permettant de réduire l’intervention des opérateurs ainsi que les encours de production.

Ces capacités sont encore renforcées par AIMS Connect , qui relie la planification de production, l’assistance aux opérateurs et les processus de compensation au sein d’un écosystème numérique unifié. En centralisant les données de fabrication et en limitant la gestion manuelle des fichiers, AIMS améliore la traçabilité, favorise une prise de décision cohérente entre les équipes et optimise le taux de disponibilité  en réduisant les causes de temps d’arrêts machine.

Au salon GrindingHub, ANCA a présenté un flux de travail connecté visant à améliorer le taux de disponibilité machine en limitant les sources d’arrêt telles que les contrôles manuels, les inefficacités de manutention et les opérations de réglage répétitives. Cet objectif permet aux fabricants d’outils de maintenir leurs machines en production plus longtemps et de garantir des performances de process durables, au-delà des seules phases de mise en route.

Optimisation logicielle du coût par outil

Le ToolRoom RN35 avec Performance+ sera présenté sur des postes dédiés, mettant en avant l’optimisation des vitesses d’avance et une validation basée sur la simulation, conçues pour réduire les temps de cycle tout en garantissant une maîtrise de l’enlèvement de matière. Avec la hausse des coûts du carbure accentuant l’impact financier des rebuts, les flux de travail axés sur la simulation permettent aux fabricants d’obtenir des résultats conformes dès le premier essai, avant d’engager en production des ébauches à forte valeur.