BLECHEXPO 2025 : SALVAGNINI mettra en avant sa proposition d'usine intelligente

Salvagnini propose une version avancée de l'usine intelligente qui répond aux défis les plus urgents du secteur tout en augmentant la compétitivité des ateliers de fabrication. Le Flexible Smart Job Shop (FSJ) présenté sur le stand, est une combinaison de machines autonomes qui traitent la tôle de manière autonome ou en mode coopératif, intégrées par des solutions logicielles, d'intelligence artificielle et de vision (IA), de robotique et d'automatisation pour relever de manière dynamique les défis du marché moderne.

Au salon Blechexpo 2025, Salvagnini propose un Flexible Smart Job Shop composé d'une machine combinée poinçonneuse-laser S1, d'une plieuse robotisée P-Robot équipée du système de vision artificielle RVS et d'une presse plieuse B3.AU-TO. Le Smart Warehouse, un entrepôt intermédiaire entièrement géré par le logiciel OPS, est situé entre le poinçonnage/découpage et le pliage. Un robot mobile autonome (AMR) transfère les pièces plates entre les différentes stations afin d'optimiser la gestion des flux de production, de soutenir les stratégies de production juste à temps, d'éliminer les goulots d'étranglement et d'augmenter l'efficacité opérationnelle. Cette configuration est conçue pour montrer comment l'usine intelligente peut gérer de manière efficace et traçable les commandes variables, les lots uniques ou les kits.

S1, P-Robot et B3.AU-TO sont conçus pour fonctionner indépendamment les uns des autres, mais peuvent coopérer pour des tâches de production convergentes grâce à OPS, le logiciel de processus modulaire de Salvagnini qui agit comme un coordinateur central, gérant et distribuant les informations entre tous les environnements, y compris le Smart Warehouse, afin de rendre le processus vraiment efficace.

Le Flexible Smart Job Shop de Salvagnini repose sur le concept d'automatisation à plusieurs niveaux, permettant d'intervenir à toutes les étapes de la production, d'éliminer les activités à faible valeur ajoutée et de réduire les goulots d'étranglement.

Des dispositifs automatiques de chargement-déchargement, de tri, de transfert par bande et des AMR garantissent la disponibilité immédiate des matériaux, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les erreurs de manutention.

L'intégration avec le logiciel OPS garantit une gestion fluide des informations de production : des stratégies d'imbrication à la traçabilité des pièces individuelles et à la gestion logistique interne.