SALVAGNINI fait évoluer son combiné S1

La machine combiné poinçonnage-laser de Salvagnini englobe en un seul système le poinçonnage, la déformation, le taraudage, la découpe laser et la séparation des pièces. Cette solution de pointe, conçue pour concentrer en une seule étape, une pluralité d'activités réparties normalement entre plusieurs machines, réduit les délais de changement d’outil, de manipulation intermédiaire et d'intervention manuelle.

Destinée à être intégrée dans un flux de production, elle diffère nettement du combiné traditionnel puisque le chargement et le déchargement sont agencés de deux côtés différents. Autrement dit le chargement et le déchargement peuvent avoir lieu en parallèle, en temps masqué et avec des temps d'arrêt réduits.

La S1 est équipée de la tête multi-presse de Salvagnini avec technologie hybride évoluée, une structure matricielle abritant jusqu’à 59 outils à tourelle épaisse nécessaires pour la production, actionnés individuellement et toujours disponibles. La tête multi-presse garantit une haute précision d’alignement poinçon-matrice, donc une qualité d’usinage et des temps de cycle réduits, éliminant les réglages en cours de cycle et les temps d’attente associés.

Les actionneurs hybrides sont une solution exclusive qui offre la garantie d’une performance extrêmement stable et d’une consommation moyenne inférieure de 20% aux systèmes électriques traditionnels. À l’heure actuelle, le combiné poinçonnage-laser S1 affiche la plus faible consommation du marché. Les actionneurs hybrides remédient au besoin de systèmes de refroidissement et éliminent la maintenance due à l’usure des composants mobiles.

L'unité de taraudage électrique installée sur le côté de la tête de poinçonnage peut abriter 6 outils différents, jusqu’au M12. Placée à l’extérieur de la tête, elle ne prive pas les outils de place et accentue nettement la flexibilité des opérations de taraudage.

Lorsque l’usinage débute, le manipulateur à deux chariots indépendants centre le flan pour un traitement sans reprise. Les chariots fonctionnent de manière simultanée ou alternative : tous deux sont équipés de 3 préhenseurs déployés à ouverture indépendante pour permettre à la machine d’usiner toutes les parties du flan.

Le multi-outil de déformation est l’autre nouveauté technologique . Ce système breveté de Salvagnini s’emploie pour avoir trois outils différents sur le même vérin inférieur. Trois outils peuvent être utilisés individuellement dans un même poste, qui reste disponible comme poste de poinçonnage, améliorant ainsi la polyvalence de la tête multi-presse.

Riche en automatismes, la configuration qui a été présentée récemment au salon BlechExpo de Stuttgart est pourtant extrêmement compacte. Le dispositif d'alimentation automatique AFD charge la tôle à usiner tandis que les pièces traitées sont automatiquement triées en alliant les dispositifs TM et SPP15.

TM est un système à deux manipulateurs cartésiens télescopiques et des dispositifs de préhension mixtes magnétiques et à ventouses pour le prélèvement automatique et l’empilage de pièces, sans détruire le squelette, une fois l’usinage terminé. Ses atouts sont la flexibilité, puisque des pièces de différentes formes, tailles et poids peuvent aisément être empilées à l’aide des dispositifs de préhension individuels ou communs, sa configuration compacte, la zone d’empilage étant située dans l’encombrement au sol de la machine, et sa vitesse de prélèvement, favorisée par la structure S1 accessible. La haute fiabilité dans le retrait et le prélèvement de pièces est garantie par le contrôle de la séparation des pièces - une S1, fruit de la longue expérience de Salvagnini dans le domaine du tri laser.

Le SPP15 est un nouvel automatisme, qui se distingue par le fait qu’il trie les pièces via la trappe, en augmentant l’autonomie du système et sa flexibilité. Un convoyeur transfère les pièces de la trappe vers les bacs de collecte, sélectionnés automatiquement selon le code de la pièce et l’état de remplissage. Le SPP15 sert pour produire et séparer automatiquement tous les petits composants qui, en raison des contraintes de taille et de marché, ne peuvent être produits à l’aide du laser. Il s'agit par exemple de pièces trop petites pour rester stables sur les grilles laser sans micro-joints, mais destinées à des applications pour lesquelles les micro-joints ne sont pas admis. Grâce au SPP15, les pièces sont immédiatement disponibles pour les opérations en aval parce que ses bacs peuvent être saisis et déchargés par l’opérateur sans interrompre le poinçonnage.

Le programme de poinçonnage et de découpe est exécuté par STREAMCOMBI, dans une nouvelle version plus simple à utiliser. Il permet de réaliser le contour de la pièce en utilisant la découpe laser et le poinçonnage, selon les besoins de production, et comprend d'origine une gestion d'imbrication statique. Cela offre la garantie d’une fiabilité accrue du processus, de temps de cycle optimisés et de facilité de programmation.

Dans un espace de Blechexpo dédié aux applications, Salvagnini a également présenté des études de cas montrant comment la S1 s’est démarquée par sa capacité de déformation extrêmement flexible, sans être influencée par la taille des lots, même dans des secteurs industriels qui faisaient appel à différentes technologies de production, à l'instar de la déformation à froid.