MAPAL : des solutions sur mesure pour répondre aux exigences de la fabrication moderne

Chez MAPAL, les innovations produits visent toujours à soutenir et à développer la productivité des clients. Jusqu’à présent, les services proposés allaient de la conception et de la gestion des outils à l’accompagnement des lignes de production. Aujourd’hui, le fabricant d’outils va encore plus loin en proposant des solutions clés en main complètes, de la conception des processus jusqu’à l’obtention de la capabilité des processus. L’intelligence artificielle est également en passe de faire son apparition.

La conception des processus jette les bases des coûts liés à un composant. Les conditions-cadres essentielles sont le temps de cycle et la fiabilité des processus. Si MAPAL dispose depuis longtemps de l’expertise nécessaire en matière d’outillage, certains éléments faisaient encore défaut pour proposer des offres de services complets : MAPAL n’était pas en mesure d’intervenir en profondeur dans des domaines tels que les dispositifs de serrage, la programmation et la validation des processus – jusqu’à présent. 

L'acquisition de la société italienne X-Pro a permis de combler cette lacune au cours de l'année écoulée. MAPAL est désormais en mesure d'accompagner étroitement ses clients dès les premières étapes de l'industrialisation des composants grâce à des études de faisabilité et à une planification optimale des étapes d'usinage, et ainsi de respecter sans faille les temps de cycle et les spécifications de qualité requis. 

« L'objectif est un processus de fabrication efficace et stable », déclare Stephan Köstler, responsable mondial Machines et Services chez MAPAL. Il ajoute : « Dès la phase de conceptualisation, les dispositifs de serrage sont conçus pour répondre aux exigences de qualité et de fiabilité des processus – en tenant compte des contraintes et des efforts liés au processus d’usinage. Un programme CN simulé et optimisé garantit que toutes les étapes d’usinage peuvent être réalisées sans collision avant même que le premier composant ne soit produit. L’installation et la mise en service du processus en conditions réelles sur la ligne de production, avec validation de la capacité du processus, constituent la dernière étape. » 

Des projets ont déjà été menés à bien grâce à ces nouvelles capacités, MAPAL ayant pris l’entière responsabilité et étant parvenu à satisfaire pleinement les attentes des clients en huit à douze semaines.

Grâce à l'acquisition de la société italienne X-Pro, MAPAL est désormais en mesure d'accompagner ses clients dès les premières étapes de l'industrialisation de leurs composants et de garantir le respect des délais de production et des spécifications de qualité requis. (Photo MAPAL)

Gestion des outils pour optimiser le processus d’usinage et le cycle de vie des outils

Cette approche holistique façonne également la gestion des outils – un concept de service qui va bien au-delà de la simple fourniture d’outils. Elle repose sur l’optimisation continue des processus d’usinage et de l’ensemble du cycle de vie des outils, de l’approvisionnement, du stockage et du préréglage jusqu’à la remise en état. Dans les processus d’usinage eux-mêmes, l’utilisation des dernières technologies d’outillage garantit des gains de productivité. MAPAL met ici l’accent sur les processus numériques, les flux de travail standardisés et une collaboration étroite avec la production. L'intégration complète de la plateforme cloud c-Com au sein du groupe MAPAL en 2025 souligne cette approche : données, outils et processus sont regroupés dans un seul système – transparent, sécurisé et accessible dans le monde entier. Les clients bénéficient d'une disponibilité élevée et constante des outils, de stocks optimisés et d'une logistique interne nettement plus efficace. Parallèlement, la base de données centrale permet une analyse fiable de la consommation, des coûts et des performances – en temps réel et sur l'ensemble des sites de production.

MAPAL ne considère pas la gestion des outils comme un service supplémentaire, mais comme un aspect intégral de la fabrication moderne. Avec plus de 100 projets en cours dans le monde entier, un centre de compétences principal à Aalen et des décennies d’expérience dans l’usinage, MAPAL est un partenaire solide pour les entreprises qui cherchent à booster leur productivité au-delà du simple démarrage de la production.

L'optimisation continue du processus d'usinage et de l'ensemble du cycle de vie des outils, depuis leur acquisition, leur stockage et leur préréglage jusqu'à leur reconditionnement, est au cœur de l'approche globale qui constitue le fondement des services de gestion des outils de MAPAL. (Photo MAPAL)

Vers un avenir automatisé avec PRODaaS@SCALE

Productivity as a Service (PRODaaS) permet une intégration numérique encore plus poussée dans les processus des clients, notamment grâce à la connexion aux données en temps réel provenant de la machine-outil. Un premier projet de recherche a été mené à bien l’année dernière, et une suite encore plus ambitieuse est désormais en cours. « Avec PRODaaS, l’objectif était de permettre aux expériences acquises en matière de gains de productivité lors de la production en série en cours de se répercuter de manière structurée, afin de se rapprocher beaucoup plus du point idéal lors de la conception initiale des composants », explique Stephan Köstler. Pour y parvenir, un assistant numérique évaluait en continu les données provenant de l’environnement de la machine et formulait des suggestions spécifiques d’optimisations potentielles. 

Le nouveau projet PRODaaS@SCALE va encore plus loin vers un avenir plus automatisé. Köstler : « Avec PRODaaS@SCALE, l’assistant devient un système autorégulé. Il intègre directement l’expérience acquise sur le terrain dans la conception des processus. » Dans ce projet de recherche, l’utilisation de l’IA vise à combler le fossé entre la théorie et la pratique. Dès la phase de planification, on s’attend à ce que les systèmes d’IA bénéficiant d’un apprentissage spécifique au client permettent d’obtenir des réglages nettement meilleurs pour les processus d’usinage que ce ne serait le cas sans cette boucle de rétroaction. 

La mise en œuvre s’inscrit dans le cadre de l’initiative « Manufacturing-X », lancée et coordonnée par des acteurs issus des milieux politiques, économiques et de la recherche allemands, ainsi que des projets phares de cette initiative. « De nombreux projets de numérisation menés au cours des dix dernières années n’ont pas dépassé la phase pilote », explique M. Köstler. « Le défi consistait à étendre l’utilisation partagée des données. » 

Pour PRODaaS@SCALE, la mise en place d’une nouvelle infrastructure de données est la clé d’une utilisation partagée des données sans compromettre la souveraineté des données. Les partenaires du projet sont la société Zoller, qui apporte une contribution majeure en matière de technologie de mesure et de diagnostic d’outils, Walter Formenbau en tant que client pilote, ainsi que l’Institut Fraunhofer pour l’ingénierie de fabrication et l’automatisation et la VDMA. Une nouveauté réside dans l’approche consistant à envisager l’application et l’utilisation de ce système dans l’industrie du bois avec le fabricant de machines à bois Weinig comme partenaire supplémentaire du projet. Comme ce fut le cas dans le projet de recherche PRODaaS, MAPAL assume également le rôle de chef de file du consortium dans la version à grande échelle.

Grâce à son offre élargie, MAPAL se positionne comme un fournisseur de premier plan de solutions de fabrication innovantes. Des thèmes d'avenir tels que l'intelligence artificielle et l'intégration numérique stimulent la productivité et l'efficacité pour les clients. Grâce à des solutions clés en main et à l'intégration c-Com, les processus de production sont optimisés et des gains de productivité continus sont réalisés. MAPAL est ainsi parfaitement équipé pour relever les défis de l'industrie manufacturière moderne et offrir à ses clients des solutions sur mesure et innovantes.