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MAPAL redéfinit le perçage profond dans l'aluminium

04/11/2026

Avec la deuxième génération du MEGA-Deep-Drill-Alu, MAPAL établit de nouvelles références dans l'usinage de l'aluminium. Cet outil est conçu pour relever de manière fiable les défis typiques liés aux grandes profondeurs de perçage : stabilité des processus, évacuation fiable des copeaux et vitesses d’avance élevées.

Il repose sur un concept global nouvellement développé, alliant géométrie de l’arête de coupe, refroidissement et matériau de coupe. La nouvelle géométrie couvre un large éventail d’applications, allant des alliages corroyés aux alliages moulés à forte teneur en silicium. L'arête de coupe principale droite garantit des processus fluides et à faibles vibrations, tout en réduisant les défauts macroscopiques et la formation de bavures, en particulier dans les applications exigeantes telles que les alésages transversaux ou les sorties en angle. L'amincissement à double pointe et les rainures d'évacuation des copeaux optimisées assurent une meilleure évacuation des copeaux. Le profil adapté du diamètre du noyau augmente également la stabilité de l'outil, renforçant ainsi la fiabilité du processus à de grandes profondeurs de perçage.

Un autre facteur clé de la fiabilité du processus réside dans le guidage précis de l’outil sur toute la profondeur de perçage. Quatre arêtes de guidage stabilisent le processus, même lors de perçages transversaux ou de sorties en angle, garantissant ainsi des conditions d’usinage fiables, même à des vitesses d’avance élevées.

 

 

Un refroidissement efficace : un argument clé de différenciation

Le système de refroidissement constitue un argument clé de différenciation : des canaux de refroidissement redéfinis, agrandis de 20 %, acheminent un volume plus important de liquide de refroidissement vers l’arête de coupe principale et les angles des arêtes de coupe. Par rapport à d’autres solutions disponibles sur le marché, qui utilisent des volumes de liquide de refroidissement plus faibles, ils améliorent considérablement la résistance à l’usure, la durée de vie de l’outil et la stabilité du processus. Dans le même temps, la stabilité, la résistance à la rupture et, par conséquent, la fiabilité du processus sont préservées. L’avantage de ce comportement de refroidissement amélioré est particulièrement pertinent pour les grandes profondeurs et dans les applications avec lubrification minimale.

 

Une grande flexibilité grâce à un concept de matériau de coupe coordonné

Les performances de la deuxième génération de MEGA-Deep-Drill-Alu sont considérablement améliorées grâce au concept coordonné de matériaux de coupe. La base est constituée d’une conception non revêtue avec des rainures à copeaux rectifiées de manière ultra-fine. Cela permet un usinage fiable de différents matériaux en aluminium et offre d’ores et déjà un large éventail d’applications. Deux revêtements de tête configurables sont disponibles pour une adaptation encore plus ciblée à la teneur en silicium de l’alliage d’aluminium et à la stratégie de refroidissement/lubrification. Le MEGA-Deep-Drill-Alu couvre ainsi un large spectre de matériaux d’aluminium à usiner et garantit des processus stables dans différentes applications.

 

Éprouvé dans la pratique

Le nouveau MEGA-Deep-Drill-Alu de deuxième génération de MAPAL offre de grandes profondeurs de perçage, une grande fiabilité des processus et une adaptation flexible à différents matériaux en aluminium, le tout dans un concept d’outil intégré. Des essais approfondis menés auprès d’utilisateurs finaux confirment le grand potentiel de cette nouvelle génération. Par exemple, le MEGA-Deep-Drill-Alu a atteint des avances allant jusqu’à 0,4 mm par tour et des durées de vie allant jusqu’à 3,2 kilomètres.

Ce nouveau foret profond a été spécialement développé pour des applications dans l’industrie automobile et l’usinage général. Il est disponible dans des longueurs allant de 15×D à 40×D et, en fonction de la longueur choisie, dans des diamètres allant de 3 à 16 mm.

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