CHANFREINER : l’US80CNC, une machine ultra-technologique

L’US80CNC est une chanfreineuse de tubes à préhension intérieure, transportable, dotée d’une commande numérique déportée en Code G (comme pour un centre d’usinage fixe), qui intègre tous les paramètres utiles pilotables via un pupitre à l’interface conviviale. Capable d’usiner sur 3 axes et sur une plage de diamètres extérieurs de 88.9 mm à 406.4 mm (3.5»–16»), cette machine peut être utilisée autant en atelier que sur chantier extérieur, et fonctionne dans toutes les positions.

La machine est équipée de deux moteurs électriques Brushless (l’un entraînant le plateau, l’autre le porte-outils). La commande numérique permet de piloter la rotation du plateau, qui supporte un chariot porte-outils à déplacement radial, et de gérer les positions axiales et radiales de la machine. Les axes X, Z et Téta étant synchronisés, cette configuration permet de façonner des chanfreins complexes en J, en X ou en V. La machine est également en mesure d’accomplir des opérations de :

• Dressage ;

• Cylindrage, sur la plage de diamètres extérieurs maximale susmentionnée ;
• Délardage, sur une plage de diamètres intérieurs allant de 138.98 mm (5.43’’) à 385.66 mm (15.15’’).

Avec les porte-outils standards, le cylindrage et le délardage sont d’une longueur maximum de 35 mm, mais il est tout à fait possible de formuler des demandes pour des longueurs plus importantes. L’usinage de coudes est également possible. En termes de matériaux, elle est capable d’usiner des aciers doux et inoxydables, des aciers duplex et super duplex, des alliages nickel-cuivre, de l’inconel, du P91, de l’aluminium, du cuivre ou encore des alliages exotiques. Elle est particulièrement adaptée aux usinages de tuyauteries ayant subi une corrosion sous contrainte (CSC) et/ou présentes en zone soumise à rayonnements ionisants.

Le profil à réaliser est défini préalablement par Conception et Fabrication Assistées par Ordinateur (CFAO), puis converti en Code G. La machine fonctionne en chariotage, c’est-à-dire qu’elle usine par passes successives, de l’ordre de 0.2 mm à 120 tours par minute. Cela permet d’usiner de fortes épaisseurs de tubes ainsi que des épaisseurs faibles et ce, sans compromis quant à la qualité de l’usinage. De plus, les vitesses de rotation comme de chariotage peuvent être ajustées en fonction de la matière à usiner, et le fait d’effectuer un tel usinage par chariotage permet de réduire les vibrations et ainsi de préserver non seulement l’intégrité du tube, mais également d’optimiser la qualité de l’usinage.

La machine, d’un poids de 140 kg, est d’un faible encombrement. Le contrôle-commande est intégré dans deux caisses aluminium empilables et facilement transportables. Une première caisse comprend l’ensemble pupitre Interface Homme-Machine (IHM). D’un poids de 15 kg, cette caisse peut être facilement placée au plus près de la zone de travail. Une seconde caisse de 19 kg contient tous les éléments électriques et de sécurité nécessaires au fonctionnement de la machine. Il s’agit notamment :

• Des alimentations de la CNC et des moteurs ;
• Des variateurs ;
• Des systèmes de sécurité (gestion des arrêts d’urgences, relais, interrupteurs de porte du carter de protection…).
• Enfin, des pieds supports intégrés permettent un entreposage facilité entre deux interventions.